带你了解直缝钢管的正常清洗步（bù）骤

对于生产（chǎn）无缝钢管的企业来说，直缝钢管确定不会陌生。直缝钢管主要是以带钢（gāng）卷板为原材料，经过温挤压成型，以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的。对于它的制（zhì）作（zuò）工艺（yì）也是在直缝钢管的基础之上（shàng）加（jiā）以改进（jìn）。在制（zhì）作时，都需（xū）要安装严格的工艺标准。

1、确定原（yuán）材料。原材料即为带钢卷，焊丝和焊剂。所有的（de）原（yuán）材料在投入前都（dōu）要经过（guò）严格的理化（huà）检验。

2、焊接（jiē）技术。对于制作时采（cǎi）用的技术分为单丝或者双丝埋弧焊（hàn）接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型。成型之（zhī）前，需（xū）要带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送（sòng）和予弯边（biān）处理。同时，为了（le）带钢的平稳输送，需要采用电接点（diǎn）压力（lì）表来控制输送（sòng）机两（liǎng）边压下油缸的压力。成型是（shì），可以采用外控或内控辊式成型。

4、在采用焊缝间隙控制装置时，需要确定焊缝间隙能够达到焊接（jiē）的要求（qiú），管径、错边量和焊缝间（jiān）隙也都需要（yào）严格按照标准进行实施。内焊和外焊均是采用（yòng）某国林肯电焊机进行单丝或双丝埋（mái）弧焊接，以此可以确定（dìng）焊接质量。

5、焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动（dòng）伤仪检查，确定了1的（de）螺旋焊缝的无（wú）损（sǔn）检测覆盖率，防止缺陷产品的生产。

6、在完成后需（xū）要对产品（pǐn）利用空气等离子（zǐ）切割机将钢管切成单根，切成单根钢管之后，每（měi）批钢管都要进（jìn）行严（yán）格的检查，检查的标准需要严格按照设（shè）立的标准进行。同时每根钢管（guǎn）都需要经过静水压测验，压力采用径向密封。试验压（yā）力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

给（gěi）大（dà）家介绍一下直缝钢管的具体保管方法具（jù）体有（yǒu）哪些，希望可以给你带去些（xiē）许的帮助哦!

1、存放直缝钢管时要选择适宜的场地和库房（fáng）；起先应选择在清洁干净、排水通畅的地方，要远离产生不好的（de）气体或粉尘的厂（chǎng）矿。存放（fàng）前场地（dì）上要清理杂（zá）草及全部杂物，保持钢管干净。如果在仓库里存放切记不可以与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材（cái）料堆放在一起。不是同品种的钢管应该分别堆放，防止混淆，严（yán）禁（jìn）接触（chù）腐蚀。

2、直（zhí）缝钢管应该正确堆码、先放；直缝钢管的堆放原则是需要码垛稳固、在确定稳定的条件下，做到按品种、规格码垛，不（bú）同品种的直缝钢管要分别码垛，防止混（hún）淆和相互腐蚀。禁止在垛位附近存放对钢管有（yǒu）腐蚀作用的物品。直缝钢管的垛底应垫高、结实、平整，严防材料受潮或变形。

3、直缝钢管的保（bǎo）护材料的包装和保护层在钢厂出厂前涂的性能稳定剂或其他镀复及包装（zhuāng），这是防止材料（liào）锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中需注意保护，不能损坏，可延长材料的保管（guǎn）期限。

直缝钢（gāng）管（guǎn）要如何（hé）进行清洗呢?

1、我们（men）可以使用（yòng）溶剂或者是乳剂来清洗钢管的外表，这种方法对于钢管表面所存在（zài）的（de）油和油脂或者（zhě）是尘土、等有用物是。

2、对于钢管表面（miàn）生锈的情况我们可以用钢丝刷（shuā）等东西对钢管的外表进行打磨，从而达（dá）到除锈的目的。

3、还可（kě）以采用喷射（shè）的（de）方法，使用这种方法不但可以全部（bù）的清理铁锈、氧化物以及污物（wù），并且钢管在磨料凶猛的冲击下和磨擦力的效果之（zhī）下，还可以到达所需求的平均粗拙度。

直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固（gù）体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构（gòu）网架（jià）、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金（jīn）属20～40%，而且可（kě）实现工（gōng）厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可减（jiǎn）少涂保护层的面（miàn）积，节（jiē）约投资和维护费用。