详细讲（jiǎng）讲直（zhí）缝（féng）钢管的焊（hàn）接中控制技巧

直缝钢管按生产方法不同可分为热轧管（guǎn）、冷轧（zhá）管、冷拔管（guǎn）、挤压管等，热轧直缝钢管一般在自动轧管机（jī）组上生产，实心管坯经检查并表面缺陷截成（chéng）所需长度，在管（guǎn）坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔（kǒng）机（jī）上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和（hé）顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称（chēng）毛管，再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径（jìng）机（jī）定径，达到规格要求，利用连续（xù）式轧管机组生产热轧无缝（féng）钢管是较的方法，若（ruò）欲获得（dé）尺寸小和好的直缝钢管，采用冷轧、冷拔（bá）或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进（jìn）行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥（zhuī）形顶头所组成的环形孔型（xíng）中轧制，冷拔通常在单链式或（huò）双（shuāng）链式冷拔机上进行（háng），挤压法即将加热好（hǎo）的管（guǎn）坯放在（zài）密闭的挤压圆筒内穿（chuān）孔（kǒng）棒与挤（jǐ）压杆一起运（yùn）动，使挤压件从小的（de）模孔中挤出，此法可生产直径小的钢管。

直缝钢管无损检测前，焊（hàn）缝外观检查应符合要求。焊接外（wài）观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过（guò）渡。

1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2、设计温度低于（yú）-29度的管道、不锈钢和淬（cuì）硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于（yú）0.5mm，连续咬边长度应（yīng）不大于100mm，且焊缝两侧咬边（biān）总（zǒng）长不大于该焊缝（féng）全长（zhǎng）的10%。

3、焊缝表面不可以低于管道（dào）表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后（hòu）坡口的大宽度)。

4、焊（hàn）接接头错边应不大（dà）于壁厚的10%，且（qiě）不大于2mm。直缝钢（gāng）管（guǎn）的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

下（xià）面，详（xiáng）细讲讲（jiǎng）直缝（féng）钢管的焊接中控制技巧：

直缝钢管的把控，才能地进行生产操作，也是确（què）定操作者（zhě）的必然（rán）要素（sù）。应用区域主要于大跨（kuà）度网（wǎng）架工程、建筑钢结构工程、电力（lì）及压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站（zhàn）、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水（shuǐ）煤气管道和公路建设等配套设施。

一、在埋弧自动内外焊（hàn）接过（guò）程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

二、监督焊接（jiē）人员在补（bǔ）焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处（chù）是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

三、对焊接环境进行（háng）监督，当（dāng）焊接环境不好(温度（dù）低于0℃、相（xiàng）对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊（hàn）接（jiē）。

四、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使（shǐ）用速率，这有助（zhù）于提升管端焊接。

五、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角（jiǎo）度及错（cuò）口等是（shì）否符合工艺要求。

六、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂（jì）的规格是（shì）否正确，防止错用焊丝和焊（hàn）剂而造（zào）成焊接事故。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁（bì）加（jiā）力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加（jiā）工（gōng）工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不（bú）错，在世界上的几条大口径埋弧钢管制管线扩径工序都被采用（yòng），其工艺为（wéi）：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向（xiàng）以步进方（fāng）式，分段实现全管长塑性变（biàn）形的过程。初步整圆阶段。扇形块打开（kāi）直到所有扇形块都接触到钢管内壁（bì），此时步长范（fàn）围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致（zhì），钢管得初步整圆。名义内径阶段。扇形块从（cóng）前段（duàn）位置开始（shǐ）降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管（guǎn）内圆周位置。弹复补偿阶段。扇形块（kuài）在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置（zhì）。