验收厚壁钢管的要求（qiú）及施工注意事项

厚壁钢管是在钢管表面形成一层薄而、稳定的富（fù）铬氧（yǎng）化膜（mó）(保护膜)，以防（fáng）止氧原子的连续穿透和氧化，从而获得不易腐蚀能力。一旦（dàn）有某种原因，薄膜不断受到破坏，空气或液体（tǐ）中的氧原子将继续穿透或金属铁原子继续（xù）析出，形成松散的氧化铁，金属表面就会（huì）不断受（shòu）到腐蚀。表面膜的（de）破坏有多种形式。

1、厚壁钢管表面有含有其他金属元素的粉尘或不同金属（shǔ）颗（kē）粒的附着物。在潮湿的空气中，附着体与（yǔ）不锈钢之间的（de）冷凝水连接在一起（qǐ）形成（chéng）微电池，引起电化学反应，破坏保护膜，称为电化学腐蚀。

2、附着在厚壁钢（gāng）管表面的有用汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在水和氧的条（tiáo）件下形成有用酸，长期腐蚀金（jīn）属表面。

3、厚壁钢管表面有酸、碱、盐等物质(如碱水、石灰水（shuǐ）溅到装饰墙上)，造成局部腐蚀。

4、在被污染的空（kōng）气中(如（rú）含有大量硫化（huà）物、二氧化碳和氮氧化物（wù）的（de）大（dà）气)，遇（yù）到凝结水会形成硫酸、硝酸和醋酸（suān）液点，引起化（huà）学腐蚀（shí）。

验收厚（hòu）壁钢（gāng）管的要求有哪些（xiē）：

1、厚壁钢管应分批送检，组别、批次规则（zé）应（yīng）符合相应产品标准的规定。

2、厚壁钢管的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法应符合有关产品标准。经买方同意，热（rè）轧无缝厚（hòu）壁钢管可按轧根阵列（liè）取样。

3、当厚壁钢管的试验结果不符合产品（pǐn）标（biāo）准要求时，应将不合格品挑出，并对同一批厚壁钢管中任（rèn）意一个双号试样的不合格项进行复检。复验结果(含项目试验（yàn）要求)，不合格的厚壁（bì）钢管不可以出厂。以下检验项目，初检不合格不允（yǔn）许复检：显微组织。

4、对于复验结果不合格的厚壁钢管(包括初验结果中微观组织不（bú）合格，不允许复验的)，供方可逐（zhú）根送检验（yàn）收；或重新热处（chù）理(再热（rè）处理次数不超过2次（cì）)，并进行（háng）新批验收。

5、如产品标准无特别规定，应按熔化成分验收厚壁钢管的（de）化学成分。

厚壁钢管安装时的注意事项：

1、厚壁钢管安装（zhuāng）前的施工准备：

按图纸要（yào）求（qiú）开挖（wā）管沟（gōu）。管井砌筑完毕。所需各种型号的（de）厚壁钢管（guǎn）已交付（fù），质量完好，并经检验合格。所（suǒ）需施工（gōng）机具包括电焊机、切割（gē）机、电机、锤子、研磨机等都准备好了（le），只有一系列的准备工作才能开始安装。

2、厚壁钢管安装工艺：

根据图纸（zhǐ）设计（jì），根（gēn）据现场情况预制管架，然后根据设计和现场进行切割，然后用抛光机打（dǎ）磨坡口，然后进行（háng）焊接。在焊接过程中，带（dài）钢将被送（sòng）到焊管机（jī）组（zǔ），并且在（zài）多道次轧制过程中，带钢逐渐卷起形成具有开口（kǒu）间隙的圆管坯。调（diào）整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。如果间隙过大，邻近（jìn）效应将减小涡（wō）流热不足和焊缝晶间连接不良导（dǎo）致未（wèi）熔合（hé）或开裂。间隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造成焊缝（féng）烧损；或挤压轧（zhá）制后焊缝形成（chéng）深坑焊缝表面质量。

3、厚壁钢管安装质量检验：

1）支管不可以在焊缝处焊接，弯曲处应避开（kāi）焊缝。

2）垂直（zhí）安装立管每米偏差小于3mm，水平安装每米偏差（chà）小于1mm。

3）直缝焊管表面（miàn）质量（liàng）应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭接焊等缺陷。直缝管表面（miàn）划伤、划伤、焊缝错位、生病（bìng）、结疤等轻微缺陷不应超过壁厚负偏差（chà）。