一文带您了解直缝焊管的生产（chǎn）流程与检验方法

直缝（féng）焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接的管子都叫直缝焊管（guǎn）。（由于钢管的焊接处成一条直线（xiàn）故（gù）而得名（míng））。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，、(大（dà）致可分为脚手架管，流体（tǐ）管，电线（xiàn）套管，支架管，护栏管等几种）。直缝（féng）焊管标准GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一（yī）种，一（yī）般用水，煤气的输送，在焊接完（wán）毕后比普通焊管多加以一道水压测（cè）试，当前低压流体管（guǎn）比普通直缝焊（hàn）管价格高出（chū）一点（按当前的市场价来说，大（dà）概高出80元左右）例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33、5*3、25)价格大概在4300每吨，而普通直缝焊管在4200左右。

直（zhí）缝焊管主要生产（chǎn）流程（chéng）说明：

1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，   行全板波检验；

2、铣边（biān）：通过（guò）铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口（kǒu）形状；

3、预弯边：利（lì）用预弯机进行板边预弯（wān），使板边具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型机上   先将预弯后的钢（gāng）板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形（xíng），再将钢板的另一半同样（yàng）弯曲，压成"C"形，之（zhī）后形成（chéng）开口的"O"形；

5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采（cǎi）用气体保护焊（MAG）进行连续焊接（jiē）；

6、内焊：采用纵列（liè）多（duō）丝埋弧焊（至多可为四丝）在直（zhí）缝（féng）钢管内侧进行焊（hàn）接；

7、外焊：采用纵（zòng）列多丝埋（mái）弧焊在直缝（féng）埋弧焊钢管外侧进行（háng）焊接；

8、波检验（yàn）Ⅰ：对直缝焊钢管内外（wài）焊缝（féng）及焊缝两侧（cè）母材进行的检查；

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射（shè）线工业电视检查，采用图象处理系（xì）统以探伤的灵（líng）敏度；

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；

11、水压试验：在水（shuǐ）压试验机上对扩径后（hòu）的钢管进行逐根检验以（yǐ）钢管（guǎn）达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能（néng）；

12、倒（dǎo）棱：将检验合格后的钢管进行管端加工（gōng），达到要求的管端坡口尺寸；

13、波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、X射线检查（chá）Ⅱ：对扩径和水压试（shì）验后的钢管进行X射线工业电视（shì）检查（chá）和（hé）管端焊缝拍片；

15、管端磁粉检（jiǎn）验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层（céng）。

直缝焊管检验（yàn）方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进（jìn）行测定或（huò）检验（yàn）的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查（chá），一般（bān）都是采用无损探伤的方法。当（dāng）前的无损探伤（shāng）有磁力探伤（shāng）、波探伤、射线探伤、渗透探伤（shāng）等。磁力探（tàn）伤只能发现磁性Q235B直（zhí）缝焊（hàn）管表面和近表面的缺陷，而且对（duì）缺陷（xiàn）仅能做定量分（fèn）析，对于缺陷的性质和也只（zhī）能根据经验来估计。磁力检验（yàn）是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法（fǎ）的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用比较广（guǎng）。