简单介绍直缝焊管的成型工艺（yì）与技术发展要求

近年（nián）来，直缝焊管（guǎn）由（yóu）于、且性能逐渐提高，在工业生产中使用直缝焊管代替无缝焊管的越（yuè）来（lái）越多。目前国内多（duō）数焊管（guǎn）企业只能生产中小口径的焊管。由于（yú）公司对我国（guó）实行技术保（bǎo）密只卖（mài）设备不卖技术，目前国（guó）内（nèi）的大口径焊管生产企业仍不能自主相应的焊（hàn）管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的仍依赖于（yú）公（gōng）司。开展焊管生产工艺与轧辊设计的研究，可（kě）以提高我国焊管的生（shēng）产技术水平和   竞争力，适应国（guó）民经济发展的要求。

直缝焊管的（de）焊管成（chéng）型方法主要包括连续辊式成型和排辊（gǔn）成型，目前   上较为的是柔性成型。连续辊式成型的优点（diǎn）是成（chéng）型（xíng）效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高（gāo），生产成（chéng）本高。排辊成型的优点是通（tōng）用性好，但是成型效果差（chà）。研究工作表明，采用排辊成型多数只能（néng）生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，也具备连续辊式成型高的优点，其不足在于（yú）对轧辊加工精度要求高，结构调（diào）整（zhěng）的控制。目前此项技术己经（jīng）在国内引进的大口径焊管轧机上采用，国内目（mù）前还不具备生产采用柔性成型方法（fǎ）的大口径焊管轧（zhá）机的能力。

直缝焊管内部的毛刺一（yī）般不。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属（shǔ）晶粒互相渗透、结晶，之后形成牢固的焊缝。焊接温度主（zhǔ）要受高频（pín）涡流热功率的影（yǐng）响，根据相关公式可（kě）知，高频涡流（liú）热功率主要受电流频率的影响（xiǎng），涡流热功率与电流激励频率（lǜ）的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电（diàn）容、电感的影响。若挤压力过小，形（xíng）成共（gòng）同晶体的（de）数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后（hòu）会产生焊疤，需要。方法是在机架上固（gù）定刀具，靠焊管的运动，将焊疤刮（guā）平。钢管具有一条纵向焊（hàn）缝，内、外焊缝均采用一道埋弧焊焊成。

在大跨度空间直缝焊管钢结构、高层重型直缝焊管钢结构、桥梁直缝焊管钢结构、大（dà）型锅炉（lú）钢（gāng）架、海洋平台直缝焊管钢结构等应用，因（yīn）为直缝焊管钢结构（gòu）工程技术含量高，制作安装难度大、资金、资质、产品和精度要求（qiú）高，出产企业相对较少，因而进入门槛较高。目前，海内众多直缝（féng）焊管钢结构企业受技术能力制约，多采用（yòng）构件加工与安（ān）装的经营模式，而广大中小企业   是仅以构件加工为主，盈（yíng）利能力无法与行业内   企业比拟。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯（wān）法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来成形。

然（rán）而，作为保持电力稳定供应的关键环（huán）节，煤（méi）电的退出（chū）似（sì）乎不会像上述时间表（biǎo）中计划的那样。根据   能源署的预（yù）计，至2040年，能源消费还将以化（huà）石（shí）能源为主（zhǔ），焊管厂，螺（luó）旋（xuán）焊管，直缝焊管，Q195方管，无锡方管厂，大口径焊管，大（dà）口径方（fāng）管，无锡q345b方管，厚壁方管（guǎn）化石能源消费仍将保持（chí）75%的比例。因此，石（shí）油煤炭气消费仍将是未来能源消费的主体，在短时间（jiān）内弃用上述（shù）化石能源消费似乎并不具有太多可操作性。

因此，   能（néng）源（yuán）署（shǔ）在世界能源展望特别报告中指出：为实现后面的气候目标，   继续，采取衔接（jiē）情景之外的技术措施，能够让   的技术在推广之前进入成熟阶段，这也无疑印证了直缝焊管将会在下一阶段发展这一猜想，这也对于直缝焊管的（de）技术发（fā）展提出了   高的要求。