直缝焊接钢管实验结果和散卷后果

直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能（néng）承受的内压力，   时进行2.5Mpa压力（lì）试（shì）验，保持（chí）一分钟无（wú）渗漏。允许（xǔ）用涡流探伤的方法代替水压试（shì）验。涡流（liú）探（tàn）伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方（fāng）法》标准执行。涡流探伤方法是将探（tàn）头固（gù）定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管（guǎn）的运动对焊缝进行的扫查，探伤信（xìn）号经涡流探伤仪的自动处理和自动分（fèn）选，达到探（tàn）伤的目的。

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断（duàn），经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装（zhuāng）后出（chū）厂。

根据GB3092《低压（yā）流体输送用焊接钢管（guǎn）》标准的规（guī）定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊（hàn）管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应光滑，不（bú）允许有（yǒu）折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面（miàn）允（yǔn）许有不超过壁厚负偏差的划道、刮（guā）伤、焊（hàn）缝错位、和结疤等（děng）轻微缺陷存在。允许焊（hàn）缝处壁厚增厚和内缝焊（hàn）筋存（cún）在。

直缝钢（gāng）管散卷是怎样造成的?直（zhí）缝钢管对焊管（guǎn）有什么影晌?

散卷表现为外圈散乱和里圈散乱两种形（xíng）式。轻微的散卷经笨重的体力劳动整理后还可以使用。直缝钢管严重的散卷（juàn）由于钢（gāng）带翘曲变形打卷乱套等造（zào）成无法整理以至   切割散乱部分方能使（shǐ）用，增加金属消耗，降低直缝钢管焊管的成材（cái）率。

直缝钢管散卷的原因主要有以下几方面（miàn）：

()包装不牢固，不符合包（bāo）装要求；

(2)装车卸车过（guò）程中由于操作不当造成（chéng）散卷（juàn）；(3)原料管理不好（hǎo），压库、倒库、来回吊（diào）运起落造成散（sàn）卷。

80铜带几何尺寸有哪些（xiē）缺陷?对焊管有什么影晌（shǎng）?

钢带几何尺寸方面（miàn）的缺陷主要是宽度波动超出偏差（chà）、厚度波动超过偏差、同一断面壁厚差(同板差)超出允许偏差。

直缝钢管宽度波动影响焊接的稳定。宽度小了使挤压力减小，焊接不牢，直缝钢管出现裂缝甚（shèn）至开口（kǒu）管。宽度波动也影响焊管外径的精度。直缝钢（gāng）管应（yīng）当严格控制纵剪的（de）精度，使直缝钢管钢（gāng）带宽度（dù）的波动在±0.50毫米以（yǐ）内。

厚度波动影响焊（hàn）接速度的稳定性，从而也影响到焊（hàn）接温度的稳定性。直缝钢管厚度波动也（yě）影响到成品直缝钢管的厚度精度，使大批直缝钢管由于厚度超出允许偏差而判废。直缝钢管对有些要求同一（yī）断面（miàn）壁厚差不超过规定值的钢管(即要求壁厚均匀的程度（dù）高)，钢带的同板差超（chāo）出允许值必然转移（yí）到成（chéng）品铜管的壁厚差超过允许（xǔ）值。

81直缝钢管混（hún）号是怎样（yàng）产生的?对铜管（guǎn）有什么影晌?混号指（zhǐ）的是混钢号、炉罐号和批号。混钢号是在生产同一规格的产品时，不同钢号的直缝钢管钢带混着投入生产；或者（zhě）虽然技料时区别了钢号（hào），但由于没有严格地跟号，造成成品钢管（guǎn）的钢号相混。

有些电焊管，要求按炉送钢，即用（yòng）同一钢号的钢带生（shēng）产同一产品时，直缝钢管要求区别炉罐号、批号。如果不同炉罐号、不同批号的钢带混着投入生产，或者虽然投（tóu）料时区别了（le）炉罐号和批（pī）号，但由于没有严格的跟号（hào），造（zào）成（chéng）成品大口径直缝钢（gāng）管的炉罐号或批号相（xiàng）混，这是（shì）混炉（lú）号(罐号、批号)。

混号后的产品如果不经的方法分选判定将不能区别（bié）究竟属于什么钢号，结果将被判为"零"号，作为次品或废品。大批量的混号将构成重大事故和经济损失。产生混号的原因如下：

(1)原料进厂时本身就已混号。应该通过技术部（bù）门向生产部门交涉。

(2)原料标志不明，无（wú）标签、喷字、涂色等（děng）标志，尽管在原料进厂时可（kě）核对书判定钢号，但库存日久以后就（jiù）很难辨认了。直缝钢管应该在（zài）核对书后重新标（biāo）记。

(3)原料库管理混乱。没有按规格按钢号按炉罐号、批号分区域堆放钢带，而是（shì）见缝插针，乱堆乱放，造成库存原料混号，

（4）直缝钢管没有贯彻执行按炉送钢（gāng）制度，造成直缝钢（gāng）管工艺过程的混号。