直缝焊管发展（zhǎn）历程和技术引进（jìn）

大口径直缝埋弧焊管制造业是（shì）近十年（nián）才发展起来的高产业，随着我国综合（hé）国力的不断增强，它将伴随国民经济的发展而壮大，并逐步走上高（gāo）速发展的快车道。同时，随着大口径直缝埋弧（hú）焊管产能和装备水平的（de）提高升级，将带动（dòng）我国冶金工业和机械制造业的发展，它将会对中国（guó）装（zhuāng）备制造业做出巨大的贡献。

通过对焊管成形（xíng）工艺方法（fǎ）及其特点的分析和对比后认为：

1.UOE成形法，产品好，生产，年产量达30～100万吨，是目前世界上的焊管成形方法，但造价昂贵，投资规模大。全（quán）套设备约3～4亿美元（yuán）。由于管道建（jiàn）设往往具有波动性和突发性，市场起伏较大，在目前对长远的市场需求（qiú）尚无把握，贸易还处在起步阶段的条件下，采用UOE法的投资风险较（jiào）大。

2.JCOE成形（xíng）法、CFE排（pái）辊（gǔn）成形法、RBE辊弯成形法和C成形法相比较。JCOE成（chéng）形法因其在成形过程中，每次（cì）压制量小，故压力机吨位相对不大，因此投资也较小，这种（zhǒng）方法可以成形不同管径（jìng），不同壁厚的（de）焊（hàn）管，加工钢管的直径范（fàn）围广，生产的焊管与UOE焊管接近（jìn），产量在12～15万吨。选择JCOE生产线（xiàn）适合中国国（guó）情，为有利（lì），比（bǐ）较适宜投资，全套设备约3亿元，国内（nèi）企业有能力投资。其特点是：投资规模小，生产品种广，建设周期短。

近年来，直缝焊管由于、且性能逐渐提高，在工业生产（chǎn）中使用直缝焊管代替无缝焊管的（de）越来越多。目（mù）前国内（nèi）多数焊管企业只能生产中小口径的焊管。由于公司对我国实行技术保密只卖设备不卖（mài）技术，目前国（guó）内的大口径焊管生产（chǎn）企业（yè）仍不能自主相应的焊管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的仍依赖于公司。开展焊管生产工（gōng）艺与轧辊设计的（de）研究，可以提高我国焊管的生产技术水平和竞争力，适应国民经济发展的要求。

焊管成型方法主要包括连续辊（gǔn）式成型和排辊成型，目前上较为的是柔性成型。连续辊（gǔn）式成型的优点是成型效果好，不（bú）足之处是（shì）轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产（chǎn）成本高。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果（guǒ）差。研究工作表明，采用（yòng）排辊成型（xíng）多数只（zhī）能生产（chǎn）薄壁钢（gāng）管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混（hún）合成型方法，兼（jiān）有排辊成型通用性好的优（yōu）点，也具备连续辊式成型高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高（gāo），结构调整的控制。目前此项技术己经在国内（nèi）引进的大（dà）口径焊管轧机上（shàng）采（cǎi）用，国（guó）内目前还不具备生产采用柔性（xìng）成型方法的大口径焊管轧机的能力。

焊管生产的一般工艺过程

焊管（guǎn）生产在钢管生产中（zhōng）占有重要地位，工（gōng）业的焊管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代焊管技术正向提高管坯、发展成型技术（shù）、控制焊接工艺、焊缝处理、在（zài）线检测手段的（de）方向发（fā）展。

焊管（guǎn）的定义及工艺特点

焊管就是将钢板或带钢（gāng）卷成管筒状（zhuàng），然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯（pī）料（liào）准备一成型一焊接一精整一（yī）检验一包装入库。焊管之所以有巨大的（de）发展前景，主要是与其产品生产的工（gōng）艺特点分不（bú）开的。其主要特点有：

(1)产品（pǐn），尤其是壁厚（hòu）精度。

(2)主体设备简单，占地小。

(3)生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。

(4)生产灵活，机组的产品范围宽。

焊（hàn）管的分类

焊（hàn）管（guǎn）生产可以生产（chǎn）外（wài）径达4m左右、壁厚在40mm上下（xià）的大口径管。与热轧无缝管相比，焊管的壁厚系数D/S相（xiàng）对较大，一般D/S=5~100。焊管生产与无缝管生产在钢管生产竞争一直是激烈的，竞争的焦（jiāo）点集中在两点上，一是产品；二是经济效益。焊管在大口径（jìng）、薄壁、壁、钢管（guǎn）的生产上占有的优势。