直缝钢管生产知识和优点解析（xī）

直缝钢管是焊（hàn）缝与钢管（guǎn）纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷（lěng）却油管等等。

直缝（féng）焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快（kuài）。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不（bú）同的焊管，但是与相（xiàng）同长度的直（zhí）缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度（dù）较低。

一般焊（hàn）管：一般焊管用来输（shū）送低压流体。用Q19、Q21、Q23钢制造，也可采直缝钢管

用易于焊接的其它软钢制造。

钢管要进行水压、弯曲、压扁（biǎn）等实验，对表面有要求，通常（cháng）交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径（jìng）表示（毫米或（huò）英寸）公称口径与实（shí）际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

直缝焊接钢管具有工艺相对简单，连续生产的（de）特点，在民（mín）用建筑、石化、轻工等部门（mén）有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻（qīng）工产（chǎn）品。

焊（hàn）接钢管也称焊管，是用钢板或钢（gāng）带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢（gāng）管生产工艺简单，生产，品（pǐn）种规格多，设备投资少，但（dàn）一般强度低于（yú）无缝钢管。

双面埋弧（hú）焊直缝钢管是在（zài）40年代发明的一种新（xīn）的焊接方法，它和手工焊相同的地方是（shì）它还是（shì）采用渣保护，但（dàn）是这个渣不是（shì）焊条的药皮，是专门熔炼出来的（de）焊药。这个（gè）焊（hàn）药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管（guǎn）道输送（sòng）到要焊接的前面。个不同是不采用焊条，采用焊（hàn）丝，因为焊丝可（kě）以连续送给；焊（hàn）条，我们烧完一根焊（hàn）条总得有一个焊条头就给扔了，而且操（cāo）作（zuò）得停下来，换焊条然后（hòu）再焊。改成（chéng）焊丝以后（hòu），用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给（gěi）焊丝（sī），这种焊接方法是连续送进的（de）焊丝，在可熔化的颗粒状（zhuàng）的焊（hàn）剂（jì）覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化（huà）和蒸发构成一个空腔，电弧是在空（kōng）腔里面稳定燃烧，所以把它（tā）称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

优点解析（xī）：

个优点是实现了自动化；

个优点，它是在埋弧底（dǐ）下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来（lái）的比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药（yào）底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气（qì）东（dōng）输管道工程，管道（dào）是一种高强钢，这种管道在（zài）工（gōng）厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋（mái）弧焊已经发展成为，有双丝（sī）埋弧焊，还有多丝（sī）埋弧焊，效率进一（yī）步提高。

双面埋弧焊是应该是对于点焊和单面（miàn）焊而言（yán）的，他们焊缝都是（shì）直线，但双面埋弧焊焊缝美（měi）观、。

下面说明一下钢管的成（chéng）型过程（chéng）及工艺：

1.钢管成型过程（chéng）中，钢（gāng）板（bǎn）变形均匀，残余应力（lì）小，表面不产生划伤。加工（gōng）的（de）钢管（guǎn）在直径和壁厚的钢管（guǎn）尺寸规格范围上，有大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特（tè）别是大口径（jìng）厚壁管方面具有其他（tā）工艺无法比（bǐ）拟的优势，可满足用户在钢管规格方面多的要求；

2.采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置（zhì）实（shí）现焊接，不易（yì）出现错边、焊（hàn）偏和未焊透等缺（quē）陷，容易控（kòng）制焊接；

3.进行（háng）整（zhěng）体机械扩径，可地提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态，从而避免由（yóu）于（yú）应力腐蚀造成的破坏，同时有利于（yú）现场的焊接（jiē）施工；

4.对钢管进行9项的检查（chá），使钢管生产的全过程均在（zài）的检（jiǎn）测、监控之下，地了埋弧焊钢管产（chǎn）品；

5.整条（tiáo）生产线的全部设备具备与计算机数据采（cǎi）集系（xì）统联网的功能，实（shí）现数据即时传输，由   控制（zhì）室对（duì）生产过程中的技术参数和指标进行采。