直缝钢管扩径（jìng）和预焊问题处理

直缝钢管扩径是一种利用液压或机（jī）械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力（lì）加工工艺。机械方式比液压（yā）方式，设备简单且效率高，在世界上的几（jǐ）条大口径直缝钢管制管线扩径（jìng）工序都被采（cǎi）用，其工艺为：

机（jī）械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块（kuài）沿径向扩（kuò）张（zhāng），使管坯（pī）沿长度方向（xiàng）以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步（bù）长范围内钢（gāng）管内圆管中各点半（bàn）径大小都几乎一致，钢管初步整圆（yuán）。

2、名义内径阶段。扇（shàn）形块从前段位置开始降低运动速度，直到（dào）抵达要求位置，这个位置是要求（qiú）的成品（pǐn）管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一（yī）步（bù）将低速度，直（zhí）到抵达要求位置，这个位置是工（gōng）艺设计要求的弹复前钢管（guǎn）内圆周位置。

4、保（bǎo）压稳定阶段。扇（shàn）形块在弹复前钢管内圆周位（wèi）置一（yī）段时间保持不动，这（zhè）是设备和扩径工艺（yì）要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块（kuài）从弹复（fù）前钢管内圆（yuán）周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的（de）位置，这是扩径工艺要求的（de）扇形块小收缩直径（jìng）。

在（zài）实际应用中，工艺简化（huà）中，2、3步骤（zhòu）可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

直缝钢管（guǎn）预焊（hàn）常见问题处理措施（shī）

1错边。

这是预焊中常见（jiàn）问题，错边超差（chà），直接（jiē）导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要（yào）求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：（1）开口缝调整不到位（wèi）（2）合缝压辊调整不到位（压辊的（de）周向角度不对，或以管坯（pī）中心线为轴线，左（zuǒ）右压辊不对称，或相对的压辊的（de）径向伸长量不一致），没有压圆；（3）预弯边没有预弯到位，板（bǎn）边丰在直边现（xiàn）象所致。当管坯的头或尾的、出现错（cuò）边超差（chà）时，一般是由于（yú）；（1）进（jìn）出口辊道的位置不对（duì）；（2）环形架中（zhōng）心不对；（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；（5）开口缝宽在150mm以上）；（6）液压系统压力（lì）波动所致。

2背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤（liú），若，耗时，影响生（shēng）产过程的正常进行；不（bú），影响内（nèi）焊焊接（jiē）成型及内焊焊（hàn）缝的跟踪。烧（shāo）穿（chuān），影响（xiǎng）内外焊，需（xū）填补。产生背面焊（hàn）瘤和烧（shāo）穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是（shì）液压系统（tǒng）压力过低；（2）成型不好，圆度偏（piān）差大（3）预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电（diàn）压要配以适当的焊接速度（dù），线（xiàn）能量（liàng）过（guò）大或焊速过低，都易（yì）产背面焊瘤和烧（shāo）穿。

3气孔。

预焊焊缝气孔（kǒng）导致内外（wài）焊的内部缺陷。预焊焊缝（féng）产生气孔，一般是由于（1）保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保（bǎo）护气体形成的气罩不均，气体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。

4焊缝成型差。

焊缝成（chéng）型差，影响后序（xù）的内外焊跟踪，影响焊接过程的（de）稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密（mì）切相关，焊接电流、电（diàn）弧电压，焊速增大，焊缝熔深和（hé）熔宽减小，导致焊（hàn）缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型（xíng）差现象（xiàng）。

5飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面（miàn）或坡口，且不（bú）易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气（qì）体（tǐ）中氩气的比例。

1错边。

这是预焊（hàn）中常见问题（tí），错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超（chāo）差时（shí），一般是由于：（1）开口缝调整不（bú）到位（2）合缝压辊（gǔn）调整不到位（压辊的周向（xiàng）角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或（huò）相对的压辊的径（jìng）向伸长量（liàng）不一致），没有压圆；（3）预弯边没有预（yù）弯到位，板边丰在直边现象（xiàng）所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于（yú）；（1）进出口辊道的位置不对；（2）环形架中心不对；（3）合缝压（yā）辊压圆不好，个别压辊（gǔn）位（wèi）置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差（chà）较大；（5）开口缝宽在150mm以上）；（6）液压系统压力波动所致。

2背面焊瘤、烧（shāo）穿。

背面焊瘤，若，耗时，影（yǐng）响生产过程的正常进行；不（bú），影响内焊焊接（jiē）成型及（jí）内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊，需填补。产生背面（miàn）焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统（tǒng）压力过低；（2）成（chéng）型不（bú）好，圆度（dù）偏差大（3）预焊工艺参数选（xuǎn）择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过（guò）低，都易产背面焊瘤和（hé）烧穿。

3气（qì）孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于（1）保（bǎo）护气体不佳（jiā），如含有（yǒu）水（shuǐ）分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成（chéng）的气罩不均，气（qì）体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。

4焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的（de）内外焊跟踪（zōng），影响焊接过程（chéng）的稳定，从而（ér）影响（xiǎng）焊接。焊缝（féng）成型与线能量密（mì）切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽（kuān）减小，导致焊缝成型差。当（dāng）焊缝中（zhōng）产生气孔时，也常常产生焊缝成（chéng）型差现象（xiàng）。

5飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢（gāng）管外表面。产生飞溅的原因主要是保（bǎo）护气体成分（fèn）不对或工艺参数不（bú）对，应搞保护气体中（zhōng）氩气的（de）比例。