埋弧钢管主（zhǔ）要（yào）工（gōng）艺流程

 埋弧钢管主要工艺流程（chéng）：
　　1、板探：用来制（zhì）造大口径直缝埋（mái）弧焊钢管的钢板进入生产线后，行全板波检验；
　　2、铣边（biān）：通过铣边（biān）机对钢板（bǎn）两边缘进行双面铣削（xuē），使之达到要求的板宽、板边平行度和坡（pō）口形状；
　　3、预弯（wān）边（biān）：利（lì）用预（yù）弯机进行板边预（yù）弯（wān），使板（bǎn）边具有符合要求的曲率；
　　4、成型：在JCO成型机上先将预（yù）弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成（chéng）"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的（de）"O"形；
　　5、预焊：使成型后的直（zhí）缝焊钢管合缝并采（cǎi）用气体（tǐ）保护（hù）焊（hàn）（MAG）进行连续焊接；
　　6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进（jìn）行（háng）焊接（jiē）；
　　7、外焊：采用纵列（liè）多丝埋（mái）弧焊（hàn）在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
　　8、波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内（nèi）外焊缝及（jí）焊缝两侧母材进行的检查；
　　9、X射线检查Ⅰ：对（duì）内外（wài）焊缝进行的射线工业电视检查（chá），采用图象处理系统以探伤的灵敏度；
　　10、扩径：对直（zhí）缝埋（mái）弧焊钢管全长（zhǎng）进行扩径以提高（gāo）钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分（fèn）布（bù）状态（tài）；
　　11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到（dào）标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
　　12、倒棱：将检验合格后的钢（gāng）管进行管（guǎn）端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
　　13、波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直（zhí）缝焊钢管在扩（kuò）径、水压后可能产生的缺陷；
　　14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压（yā）试验后的钢（gāng）管进行射线工业（yè）电视检查和管端焊缝拍片（piàn）；
　　15、管端磁粉检验：进行（háng）此（cǐ）项检查以发（fā）现管端（duān）缺陷；
　　16、和涂层：合格后的钢管根（gēn）据（jù）用户要求进（jìn）行和涂层。
　　除了以（yǐ）上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用（yòng）户（hù）的要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料（liào）理化性能的抽检，的钢板（bǎn）外观检查。