厚壁钢管化学腐蚀过程和埋弧钢管正确选择

大口（kǒu）径厚壁钢管的电化学腐蚀过程：

1、切割：割渣、飞（fēi）溅等易生锈物质的附着与腐（fǔ）蚀介（jiè）质形成原电池而产（chǎn）生电化学腐。

2、烤校：火焰加热区域的成（chéng）份（fèn）与金相组织发（fā）生变化而（ér）不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电（diàn）化学腐蚀。

3、焊接：焊接区域的物理缺陷（xiàn）和化学缺陷与腐（fǔ）蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、材质：不（bú）锈钢材质的化学缺陷和（hé）表面物理缺陷有利于与腐蚀介质形成原电池而产（chǎn）生电化学腐蚀。

5、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或（huò）较薄，易于形（xíng）成电化学（xué）腐蚀。

6、清洗：存留（liú）的酸洗钝化（huà）残液与（yǔ）不锈钢发生化学腐（fǔ）蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐（fǔ）蚀。

7、碳钢污染：与碳钢件（jiàn）接触造成的划伤与（yǔ）腐蚀介质形成原电（diàn）池而产生电化学腐蚀。

埋弧（hú）焊直缝钢管如（rú）何选择：

1、对一调峰要求很高的管道由于用户（hù）的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管（guǎn）承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在交变应力（lì）下扩（kuò）展，如果选用焊缝多、缺（quē）陷几率高的螺旋焊缝钢管（guǎn），管（guǎn）道的运营将得不到。

2、管道穿越了（le）震断裂带或（huò）通过局（jú）部高烈度地震区域（yù），由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交（jiāo）变应力。螺旋焊缝多（duō），缺陷几（jǐ）率高于直缝埋弧焊钢管，在长期（qī）的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率高于埋弧焊直缝（féng）钢管，因此，在这种地带应选择用埋弧焊直缝（féng）钢管（guǎn）。

3、对内、外层要（yào）求很高的（de）管道，应采用埋弧焊直缝钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝钢管高，在对钢管是行内、外时，材料与裸管的结（jié）合度不如（rú）埋弧（hú）焊直（zhí）缝钢管紧密，效果也没有埋弧焊直缝钢管好。

4、对于重要的穿越工程，应使用埋弧焊直缝钢管。由于（yú）日（rì）后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采（cǎi）用性能的埋弧焊直缝钢管尤为   。

5、对（duì）于管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧焊直缝钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承（chéng）受的内外力（lì）比一般线路（lù）直管段要大，由于在煨（wēi）制过程中受各种（zhǒng）因素的影响（xiǎng），其应力不容易，是长（zhǎng）输（shū）管（guǎn）道中比较薄弱的环节（jiē），采用综合性能好的埋弧（hú）焊（hàn）直（zhí）缝钢管（guǎn）可以弥补这些不足。