直缝（féng）钢管的淬火（huǒ）处理和工艺制作方法

直缝钢管中水淬火处理（lǐ）方法：

一、淬（cuì）火与不同温度的回火配合可以大（dà）幅度提升直缝钢管韧性（xìng）及疲劳强度，获得综（zōng）合机械性能（néng）不错的直缝钢管。

二、冶金行业中水淬火设（shè）备普遍应用于直缝（féng）钢管的热处理生产（chǎn）线中，通过对直缝钢管的水淬火处理，提升直缝钢管（guǎn）的硬度和抗磨性。

三、直缝钢管用（yòng）水（shuǐ）淬火设备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新（xīn），的提升了直缝钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

四、通过对（duì）该水淬设备工（gōng）作原理、淬火工艺、结（jié）构特（tè）点的分析，说明了该设（shè）备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后直缝钢管精度、机械性（xìng）能等方面的不同。

五、这样的（de）淬火工艺很容（róng）易造成直缝钢管（guǎn）冷却不均匀（yún），产生弯曲、开裂等缺陷，影响直缝钢管的性能。

六、以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经（jīng）淬火炉加热的直缝钢管由上料（liào）装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨（bō）出。

直缝钢管的工艺制作方法：

一、挤压；是直缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金（jīn）属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺（chǐ）寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材直缝钢管。

二、拉拨；是（shì）将（jiāng）已经轧制的（de）金属坯料（型、管、制品（pǐn）等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用（yòng）作冷加工。

三、轧制；将直缝钢管金属（shǔ）坯料通过一对旋转轧辊的（de）间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这（zhè）是生产直缝钢管较常用的生（shēng）产方式，主要用来生产直缝（féng）钢管型材、板材、管材。分冷轧、热（rè）轧。

四、锻造；利用（yòng）锻锤的往复冲击力或压（yā）力机的压力使坯料（liào）改变成我们所需的形状和尺寸的一种（zhǒng）压力加工（gōng）方法。一般分为自由锻和模锻，常（cháng）用作生产大型材、开坯等截面尺直缝（féng）钢管寸大的材料。

直（zhí）缝钢管焊接工艺及要求：

一、监督焊接人员在埋（mái）弧自动内外焊（hàn）接时充足利用直缝钢（gāng）管管端引弧板长度，增加内外焊接（jiē）时引弧板（bǎn）的使用速（sù）率，这有助于提升管端焊接。

二、监督焊接人员在补焊时是否先（xiān）将（jiāng）熔渣清（qīng）理干净、是否（fǒu）已全（quán）部处（chù）理接头，坡口（kǒu）处是否（fǒu）有油、铁锈（xiù）、渣、水、漆等污物。

三、根（gēn）据焊接（jiē）工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止（zhǐ）错用焊丝和焊剂而（ér）造成焊接事故。

四、预焊前先检验坡口（kǒu）尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口（kǒu）等是否符合工艺（yì）要求。

五、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

六、在埋弧自动内外焊接过程中（zhōng）选（xuǎn）用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确（què）。

直缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体（tǐ）中的（de）趋肤效应、邻（lín）近效应和涡（wō）流热效应，使焊缝（féng）边缘的钢材局部加热（rè）到熔融状态，经滚（gǔn）轮的挤（jǐ）压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是（shì）一种感应焊（或压力接（jiē）触焊），它无需焊缝（féng）填充料，无焊（hàn）接飞溅，焊接热影响（xiǎng）区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点（diǎn），因此（cǐ）在直缝钢管的生产中受到普遍的应用。

直缝钢管的工具除锈主要使（shǐ）用钢（gāng）丝刷等工具对钢材表（biǎo）面（miàn）进行打磨，可以去掉松动或的氧化（huà）皮、铁（tiě）锈（xiù）、焊渣等。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到（dào）去掉油、油脂、灰尘、润滑（huá）剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、等。直缝钢管的高频焊接（jiē）正（zhèng）是利（lì）用交流电的（de）趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一（yī）组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁（cí）感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作（zuò）用下，管坯开口处边缘（yuán）产生而集中（zhōng）的热效应，使焊缝边缘加热到焊（hàn）接所需（xū）温度经压辊挤压后，熔融状（zhuàng）态的金属实现晶（jīng）间接合，冷却后形成一条的对接焊缝。