大口径厚壁钢管热轧的工艺及使用前的细（xì）节（jiē）处理

当大口径厚壁钢管管表面出现（xiàn）褐色锈（xiù）斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为"大口径厚壁钢（gāng）管是不生（shēng）锈的，生锈就不是大口径厚壁钢管了，可能是钢质出现了问题"。其实，这是对大口径厚壁钢管缺乏（fá）了解的一种片面的错误看法。大（dà）口径厚（hòu）壁钢管在相应的条件下也会生锈的。对于大口径厚壁钢（gāng）管来说要不断地进行提（tí）升各个部分的性能和推动大口径厚（hòu）壁钢管的不断（duàn）地进（jìn）行去发展（zhǎn），对（duì）于常（cháng）见的性能来说要不断地进行的效果（guǒ），注意平时进行维护和保养，当出现生锈的时候要注（zhù）意除锈（xiù）的方（fāng）式和方法，还要进行正确地进行去掉锈！

大（dà）口径厚壁钢管是在热轧的基础上进行制作完成的，由于大（dà）口径厚壁钢管的温（wēn）度比较不错，在长期的使用和不断地进行发（fā）展中（zhōng）产生的作用是比大的，并且是不能够够进行变形的，可以说是大口径厚壁钢管在钢（gāng）管中的使用的范围（wéi）以及频率都是比大的。大口径厚壁钢管按照（zhào）加工的步骤和加工的程序来讲是不会生锈的，但是由于保养的不当和维护的不（bú）当（dāng），对于大口径厚（hòu）壁钢管的使用来说在生活中也是（shì）出现了（le）生锈的现象（xiàng）的。

大口径（jìng）厚壁钢管一般的在常温下a-Fe仅（jǐn）能固溶（róng）微量的C或N，接近Fe，但亦可被强制的间隙固溶相应量（liàng）的C或N，并可构（gòu）成混合（hé）的多（duō）元a固溶体，譬如一个a点阵可（kě）以间固溶C、N同时又置（zhì）换固（gù）溶合金元素；在常温下γFe是不稳定相（xiàng），常观察到的奥氏体几乎（hū）是一个道地的混合多元Y固溶体；碳化物亦常是复合碳化物；另外还常可见到两个组成相混（hún）合（hé）组成的机械混合物，这如珠光体（tǐ）等（děng）。

对于（yú）钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等（děng）涂料的施工工艺，一般（bān）要求钢管（guǎn）表（biǎo）面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这（zhè）种（zhǒng）除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm，充足达（dá）到层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除（chú）锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达（dá）到近白（bái）级（Sa2.5）技术条件。

为了达到理（lǐ）想的除（chú）锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程（chéng）度、要求的表面粗（cū）糙度、涂层类型等来选择（zé）磨料，对于（yú）单层环（huán）氧、二（èr）层或三层聚乙烯涂（tú）层，采用钢砂和钢丸（wán）的混合磨料较易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面（miàn）的作用。钢砂和（hé）钢丸（wán）的混合磨料通常钢丸的（de）硬度为40~50HRC，钢砂的硬度（dù）为50~60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上（shàng），除锈效果也很（hěn）好。

大口径厚壁钢管使用前要经过哪些细节处理？

1、大口径厚壁钢管（guǎn）管口（kǒu）打磨：

切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避（bì）免在法兰焊接（jiē）时使塑层发生熔（róng）化甚至燃（rán）烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进（jìn）行打磨。

2、大口径厚壁（bì）钢管涂塑处理：

打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的（de）塑粉对（duì）管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法（fǎ）兰盘涂塑要（yào）涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温（wēn）度，如温度过（guò）高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部（bù），以上情况在管（guǎn）道（dào）投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管（guǎn）道大口径厚壁钢管部分被腐蚀损坏（huài）。

3、大口（kǒu）径厚壁钢管管道连接（jiē）：

补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连（lián）接（jiē）过（guò）程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

4、大口径厚壁钢管切割：

根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时（shí）相（xiàng）应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端（duān）的位置用不（bú）怕热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热（rè）铁水豆，保护好原材料的原有塑层。