钢管除锈方（fāng）法及（jí）好（hǎo）处介绍？

钢（gāng）管产品广泛应用于自来水（shuǐ）工（gōng）程、石化工业、化学工业、电力（lì）工业、农业灌溉、城市建（jiàn）设，是我（wǒ）国的二十个产品之一。作（zuò）液体输送（sòng）用：给水、排水。作气体输送（sòng）用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用（yòng）：作打（dǎ）桩管、作桥梁（liáng）；码头、道路、建筑结构用管等。但长时间使用后，钢管肯定会有出锈的情况出现，那出现长锈情况后，主要使用钢丝刷等工具（jù）对钢材表（biǎo）面进行打磨，可以（yǐ）去除松动或翘起的氧（yǎng）化皮、铁锈、焊渣等。手动工具（jù）除锈能（néng）达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面（miàn）附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不（bú）理想，达不到施工（gōng）要求的锚纹酸洗。一般用化学和电解（jiě）两种方法做酸洗（xǐ）处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有（yǒu）时可用其作为（wéi）喷砂（shā）除（chú）锈后（hòu）的再（zài）处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和（hé）粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

钢管除锈方法及好处（chù）介绍？

（1）喷（抛）射除锈是通过大功（gōng）率电机带动喷（抛）射叶片（piàn）高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段（duàn）、矿物质等磨料（liào）在离心力作用下对钢管表（biǎo）面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈（xiù）、氧化物和污物，而且钢管在（zài）磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下（xià），还能达到所需要的均匀粗糙度。

（2）粗糙度太小会造成层（céng）附着力及强度下降。对于严重（chóng）的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料冲击，还需要靠小颗粒打磨掉腐（fǔ）蚀产物（wù）来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓（huǎn）磨料对管道（dào）及喷嘴（叶（yè）片）的磨损，而且磨（mó）料的利用（yòng）率也（yě）可提高。通常（cháng），钢丸的粒（lì）径为0.8~1.3mm，钢砂（shā）粒径为0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm为主要成分（fèn）。砂丸比一般为5~8。

（3）除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（pēn）（抛）射除锈是管（guǎn）道的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面（miàn）处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。

（4）为获得较好的（de）均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配（pèi）比设计相当重要。粗糙度太大易（yì）造成层（céng）在锚（máo）纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在过程中层易形成气泡，严重影响层的性能。

应该注意的是（shì）在实际操作中，磨料中钢砂（shā）和钢丸（wán）的理想比例很（hěn）难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎（suì）率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入（rù）新磨料，而且掺人的新磨（mó）料中，钢砂的数量要占主要的。钢管的除锈速度取决于磨料的（de）类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到直缝钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。当设备固定不变后，m为常数（shù），y为常数，所以E也是一个常数，但（dàn）由于磨料破（pò）碎，m1发生（shēng）变化，因此，一般（bān）应选（xuǎn）择损耗率较低的磨料（liào），这样有利于提高清理速度和长（zhǎng）叶片的寿命。

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要（yào）求钢管表面达到（dào）近白（bái）级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级（jí）几乎（hū）可以（yǐ）除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm，充分满足（zú）层与钢管的附（fù）着力要求，而（ér）喷（pēn）（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达到近白级（Sa2.5）技术条件。为了（le）达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料较易（yì）达到理想的除锈效果。钢（gāng）丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸（wán）的（de）混合磨料（通常钢（gāng）丸的硬度为40~50HRC，钢砂的（de）硬度为50~60HRC可用于各种（zhǒng）钢表面，即使是用在C级（jí）和（hé）D级（jí）锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。