简单谈谈直缝（féng）钢管的除锈方法与检查步骤

由于（yú）直缝钢管与（yǔ）人类生（shēng）活、生产活动密（mì）不可分，直缝钢（gāng）管工业的生（shēng）产技（jì）术不仅（jǐn）发展，而且（qiě）推陈出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有的位置。直缝钢管生产技术的发展开始（shǐ）于建设制造业。19世纪初期石油的，两次世（shì）界大战（zhàn）期间舰船、锅炉、飞机的制造（zào），次世界大战后火电锅炉的制造，化（huà）学工业的发展以及石油气的钻采和运输等，都有力地推动（dòng）着直缝钢管工业在（zài）品种、产量和上的发展。

直缝钢管除锈方法：

1、清洗：溶剂、乳剂（jì）清（qīng）洗钢材表面，以达到去除油（yóu）、油（yóu）脂、灰（huī）尘、润滑剂和类似的物，但（dàn）它不（bú）能去除钢材表面的锈、氧反（fǎn）应皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗：用化学和电解两种方法做酸洗（xǐ）处理（lǐ），管道只采用化学酸洗，可以去除氧反应皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽（suī）然能使表（biǎo）面达到的清洁度和粗糙度，但（dàn）其锚纹浅，而且容易对周围（wéi）环境造成污（wū）染。

3、工具除锈：使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧反应皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧反应铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、喷（pēn）射除（chú）锈：除锈是通（tōng）过大功率电机（jī）带动喷射叶片高速旋转，使钢（gāng）丸、钢（gāng）砂、铁丝段、矿物质等磨料在（zài）电机离心力作（zuò）用（yòng）下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧反应物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈（liè）冲击和磨擦力的（de）作（zuò）用下，还能达到所需要的（de）均匀粗糙度（dù）。喷（pēn）射除锈后（hòu），不仅可以扩大管子表（biǎo）面（miàn）的（de）物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面（miàn）的机械黏附作用。因此，喷射（shè）除锈是管道（dào）的（de）理想除锈方式。一般而言，喷丸除（chú）锈主要用（yòng）于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面（miàn）处理。

直缝钢管检查步骤：

1、直缝钢管应成批提交验（yàn）收，组批规（guī）则应符合相应产（chǎn）品标准的（de）规定。

2、直缝钢管的检验项目（mù）、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经（jīng）需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制（zhì）根数组批取样。

3、直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格（gé）者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取（qǔ）双倍数量的试样，进行不合格项目的复（fù）验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则（zé）该批直（zhí）缝钢管（guǎn）不得交货。下列检验（yàn）项目，初验不合格时，不允许进行复验：

1）低倍组织中（zhōng）有白点；

2）显微组织。

4、复（fù）验结果不合格（gé）（包括初（chū）验结果显微组织不合格，不允许复验（yàn）的项（xiàng）目）的直缝钢管，供方可逐根提交验（yàn）收；或重新进行（háng）热处理（lǐ）（重新热处理次（cì）数不得超过二（èr）次），以新的（de）一批提出验收。

5、如产品标（biāo）准未作（zuò）规定，直缝钢（gāng）管的化学成分按熔炼成分进行验收。

工业生产当中的直（zhí）缝钢管往往会有两种选择，一种选择是采用普通的（de）直缝钢管，另外一种选择则（zé）是拥有着多好的性能（néng）的直缝钢管。在长期的生产实（shí）践的过（guò）程当中，企业已（yǐ）经普遍形成共识，那就是这种（zhǒng）拥有多特性的直缝钢管在很多方面都优于普通直缝钢管。这种直缝钢管之所以会比普通的直缝钢（gāng）管略胜一筹，主要是源于这种直缝钢管拥有（yǒu）着普通直（zhí）缝（féng）钢管没有的几（jǐ）个特性。

其中一个（gè）特性是指这种直（zhí）缝钢管本身的高擦性。管道输送当中的直缝钢管往往需要承受很大的摩擦力，在管道运做（zuò）的（de）过程当中，物料经过管道的时候，在弯头（tóu）的部分往往会产（chǎn）生的摩擦力（lì），特别是利用管道（dào）传输固体物（wù）料的时候，管道在直缝钢（gāng）管的（de）地方会产生的冲击和（hé）摩擦力，这些冲击力和（hé）摩擦力很可能对直缝钢管造成非常大的损害。普（pǔ）通的直缝钢管（guǎn）往（wǎng）往没有办法承受住这样的冲击和摩擦，而使用（yòng）了远达陶瓷弯头则能够地提升这种弯（wān）头对冲击力和摩擦的抵挡能力。