一（yī）文带（dài）您了解直缝钢管的（de）故障处理与生产技术（shù）

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁（bì）管（guǎn）、变压器冷却油管等等（děng）。直缝焊管生产工艺（yì）简单（dān），生产，成本低，发（fā）展较快。螺旋焊管（guǎn）的强（qiáng）度一般比直缝焊管高，能用（yòng）较窄（zhǎi）的坯料生产管径（jìng）较大的焊管，还可以（yǐ）用同样宽度的坯料生产管径不同（tóng）的（de）焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊（hàn）缝长度增加30~，而且生产（chǎn）速度较低。

直缝钢（gāng）管（guǎn）故障处理（lǐ）：

1、错边。

这是预焊中较常见问题，错边（biān）超差，直接致使钢管（guǎn）的降级或作废。所以，预焊（hàn）时（shí）需求严格控制错边量。

当整根或（huò）多半根钢管坯呈（chéng）现错边（biān）超差时，通常（cháng）是因为（wéi）：

①开口缝（féng）调整不（bú）到位；

②合缝压辊调整不到位（压辊的周向视点不对，或以管坯中间线为轴线，左右压（yā）辊不对称，或相对的压辊的径向伸长（zhǎng）量（liàng）不一致），没有压圆；

③预弯边没有预弯到位，板边（biān）丰（fēng）在直边表（biǎo）象所造成的。

当管坯的头或尾的、呈现错边超差时（shí），通常（cháng）是因为：

①进出口（kǒu）辊道的方位不对；

②环形架中间不（bú）对；

③合缝压辊压圆欠好，单个压辊方位误差；

④成（chéng）型（xíng）欠好（成型后的管坯两头凹凸（tū）相差较（jiào）大；

⑤开口缝宽在150mm以上）；

⑥液压体系（xì）压力动摇所造成的。

2、反面焊瘤、烧穿。

反面（miàn）焊瘤，若（ruò）铲除，耗时，影响生（shēng）产进程的正常进（jìn）行；不铲除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿，影响表（biǎo）里焊，需添补。发生反面焊瘤（liú）和烧（shāo）穿的缘由，通常是①合缝不（bú）紧，也（yě）有可能是液压体（tǐ）系压力过低；②成型欠好（hǎo），圆度误差大；③预焊技术参数挑选不妥。的焊接（jiē）电流和电弧电压（yā）要配以恰（qià）当的焊接速度，线能量过大（dà）或（huò）焊速过低，都易产反面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使（shǐ）表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔，通常是因为①维（wéi）护气体欠安，如富（fù）含水分，压力流量（liàng）不行等（děng）；②焊机呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均，气（qì）体搅人（rén）；③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的表里焊盯梢，影响（xiǎng）焊接进程的安稳（wěn），然（rán）后影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接（jiē）电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减（jiǎn）小（xiǎo），致使焊缝成型差。当焊缝中发（fā）生气孔（kǒng）时，也常常发生焊（hàn）缝成型差表象。

5、飞溅。

预焊中飞溅简单钢管外表或坡口（kǒu），且不易铲除，然后影（yǐng）响焊接和钢管外外表。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对，应搞维护气体（tǐ）中氩气的份额。

直缝钢管生（shēng）产（chǎn）技术：

1、直缝钢（gāng）管的出产可分为两个期间，即成形期间和成形后的制作期间。大口（kǒu）径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分（fèn）为4种：UOE成形；辊弯成形；逐（zhú）步模压成形；逐步折弯成形。成形期间（jiān）完结后，大口径自缝钢管这以后制作期间包罗（luó）一（yī）系列根本相似的（de）工（gōng）艺进程。

2、板边际加工焊接坡口。加工办法有（yǒu）铣削和刨削两（liǎng）种办法。在板的两边，可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样，坡口可以加（jiā）工成I形、带钝（dùn）边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口（kǒu），其意（yì）图是削减焊（hàn）接资料的消耗量，进步出产率（lǜ），而根部较宽，防止发生（shēng）焊接缺点。定位焊，即普通所（suǒ）说的预焊。普通用CO2气体维（wéi）护焊（hàn）进行，其意图是使钢管安稳，这（zhè）点对后面的（de）埋弧焊稀奇有（yǒu）用，可以防止烧穿。

3、为了赶快辨认焊接缺点（diǎn），焊接操作完结后当即进行波探伤和X射线探伤，发现缺点及时返修。焊接完工后钢管圆（yuán）度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求，定径和（hé）定直度被用到制管厂，经过机械冷扩胀办法来完结。实验压力（lì）可以（yǐ）高达钢管资料屈从强（qiáng）度的90%以上。