直缝钢管夹渣原因和切割方法

焊接钢管夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊（hàn）丝、焊（hàn）剂)中夹杂物较多；②多层焊时层间（jiān）清理不（bú）干净；③选用的焊接工艺参数（shù）不当，不利于熔渣（zhā）的浮出。

根据直（zhí）缝埋弧焊接钢管的生产特点，可以排除多层（céng）焊时层间清理（lǐ）不（bú）干净而使焊缝产生夹渣这一原因。

针对原材料中（zhōng）夹杂物较多而使焊缝产生夹（jiá）渣，采（cǎi）取焊前检验母材、换新（xīn）焊丝和焊剂等措施后（hòu），焊缝熔合（hé）线（xiàn）夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中（zhōng）的夹杂物不是导致夹渣产生的（de）主要原因。

因此，厚壁直缝埋弧焊接钢管产（chǎn）生熔合线夹渣的主要（yào）原（yuán）因是选用的焊接工（gōng）艺参（cān）数不当（dāng）。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能（néng）量、焊接电流、焊接（jiē）电（diàn）压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺（chǐ）寸（cùn）等。

再从焊接冶金学方面做（zuò）深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合（hé）线温度过低的原因（yīn）是加热的峰值（zhí）温度太低或冷却（què）速度过快（kuài）。

切（qiē）割直缝钢管长见的方法就是气割，气割是利用氧气和（hé）乙（yǐ）炔燃烧所产生（shēng）的热（rè）量使被切割的金属在（zài）高温下熔化所产生氧化铁熔渣（zhā），然后用高压氧气（qì）气流将熔渣吹离（lí）金属（shǔ）此时（shí）直（zhí）缝钢（gāng）管即被切断。

用气割切断直（zhí）缝钢管、操（cāo）作（zuò）方便切口断面（miàn）也比较整齐（qí），但切口表（biǎo）面将附着（zhe）一层氧化薄膜。需要（yào）在焊接前（qián）除去。在直缝钢（gāng）管管道安装过程中常用气割方法切割管径较大的各种直缝钢管（guǎn）、钢板、型材。

切割直缝钢管的气割工具为割（gē）炬根据乙炔压力的不同分为（wéi）射吸式和等压式两种，我们常用的是射吸式割炬（jù）。气割（gē）用的氧（yǎng）气由氧气瓶供给，乙炔气由乙炔气瓶或乙炔发生器供给。

由于气割有的危险性，故操作（zuò）时要严格执行操作规程用气割方法切割直缝钢管时还应注意一下几点：

1.无论直缝钢管（guǎn）转动或固定割嘴应保持垂直于直缝钢管表面，待割透后将割嘴逐渐前倾倾（qīng）斜到与割点的切线呈70°―80°角。

2.气割固定直缝钢管时一般先从直缝钢管的下（xià）部开始。

3.割嘴及氧气压力大小的选（xuǎn）定（dìng）与直缝钢管厚度有关，可根据实际情况选用。

4.割嘴与直缝钢管表面的距离（lí）应（yīng）根据预热火焰的长度（dù）和直缝钢管厚度确定，一般以焰心（xīn）末端距离3--5mm为宜。

5.直缝钢管被割断后应用锉刀或手砂轮切口处的氧化铁渣，使之平（píng）滑、干净同时应使直缝钢管管口端面与管子中心线保持垂直。

6.气割结束应关闭切割氧气阀、乙炔阀预热氧（yǎng）气阀。