直缝钢管（guǎn）壁（bì）厚精（jīng）度和（hé）调直方法

直缝钢管（guǎn）壁（bì）厚的节制是钢（gāng）管出产的一个难点。目前，直缝钢管厂家在出产中壁（bì）厚精度的办法一（yī）般包括：

1、管坯加热

加热要平均，制止起落温度。每次起（qǐ）落温要坚持平稳迟缓，大（dà）起落温度不30℃。

2、轧机芯棒

壁厚平均的厚壁管和实心坯料（liào），使芯棒弯曲变形的概率大幅（fú）度降低，可以有用进步钢管的壁厚精度。

3、芯棒的精度

芯棒的外加工精度节制在±0.1mm，芯棒的直度偏向不5mm。焊接（jiē）时（shí），两段芯棒之间（jiān）刺进一个精加工的销子进行定位，以（yǐ）避免焊接形成的总直度偏（piān）向（xiàng）过大。

4、工艺

确定定心辊装置能否到位，调整相关抱芯辊的（de）中间、翻开角度及各举措的启（qǐ）齿巨细一致，抱芯辊中间要在轧制线上

5、定心辊

工艺，避（bì）免中心（xīn）拉薄和壁厚（hòu）增哈欧节制局限（xiàn）的状况发作，进步壁厚精度（dù）。

6、穿孔（kǒng）顶杆（gǎn）

穿孔顶杆普通选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。

7、轧制中间线（xiàn）

穿孔（kǒng）机轧制中间线（xiàn）与穿孔小车中间线一致，防止“上轧制”或“下轧制（zhì）”，使管坯在穿孔时坚持受力平（píng）均。

8、轧制东西

关于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制东西要实（shí）时改换。

9、轧制东西装（zhuāng）置

辊（gǔn）距、导距的中间在轧制线上。包管导距和辊距的中间线在穿孔轧制中间线上，即上下辊距相等，左右导距相（xiàng）等。

直（zhí）缝钢管调直的方法：

一直缝钢管朝焊缝同一方向弯（wān）曲

原因：焊缝正火处理（lǐ）不充分，管（guǎn）子靠焊缝一侧存在热应力，因而在冷却后发生朝一个（gè）方向的弯曲。

解（jiě）决办法：1调节中间辊，适当加大挠度曲线；2两次矫直；3在无法直接矫直的时候，管子整体（tǐ）回火。

二直缝钢管无规则弯曲

原因：1.三道辊之间的压力不一（yī）致；2.矫直辊磨（mó）损较大。

解决办法：检查调整上矫直辊是否松（sōng）动，用样棒校直三道之间的接触线长度。

三直缝钢（gāng）管的长度缩短较大

原因：三（sān）道矫直辊之（zhī）间的辊压角度相差太大；矫直压（yā）力较大。

解决（jué）办法：调整辊压角（jiǎo），尽可（kě）能做到一致；适当调整矫直压力。

四直缝钢管的一头弯曲（qǔ）

原因：辊与辊之（zhī）间的间（jiān）距太大。

解决办（bàn）法：选用适应相应管径（jìng）的较小间距的矫直机。

五直缝钢管头部不圆

原因：三道矫（jiǎo）直辊之间的接触相位分布（bù）不当或重合，辊（gǔn）压力太大。

解决办法：适当调整辊与辊之间的（de）角度（dù），调节辊对管子的压力。

随着科技的进步发展，已有多的（de）在钢管矫直机上应用。如（rú）某公司改进并应用的七辊型式矫直机，型（xíng）号为３-１-３钢（gāng）管矫直机。它应用了与通常六辊矫直机不同的结构形式，解（jiě）决了矫直辊组在圆周方向的调（diào）整问题。特征（zhēng）在于，主动辊用（yòng）调整斜铁（tiě）来调整其上下高度，从而使三个矫直辊在圆周１２０°方向上都可作径向调整（zhěng），而矫直中心线则始终（zhōng）保持不变，优点在（zài）于，结构简单，易于（yú）调整，被矫管材在（zài）圆周上受力均匀。因此，矫直，好，且适用规格幅度大。