直缝钢（gāng）管压力管道定义和焊缝检测流程（chéng）

直缝钢管压力管道（dào）定义

义上说（shuō），直缝钢管压（yā）力管道应该包括所（suǒ）有利用压力来输送气体或者液体的直缝钢管管道。从生产角（jiǎo）度来讲（jiǎng），是沿袭直缝钢管压力容（róng）器的叫法，因此并不是简单（dān）意（yì）义上的受压管道，其（qí）发生事故的可能性与事故（gù）的危害性大小来界定直缝钢管压力（lì）管道的（de）范围（wéi）。我（wǒ）国(国务院令第373号)明确了直缝钢管压力管道范围，规定了直缝钢管压力管道定义.压力管道（dào）使用的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，作温度高（gāo）于或者等于标准沸点的液体介质（zhì），且公称直径大于25mm的管道。直缝钢管承压（yā）设备，除可导致本身爆破（pò）外，还会因介质的泄露引起爆炸（zhà）、火灾、。直缝钢管压力管道的运行是重要的，因此我国同许多一样将锅炉等并（bìng）列为特种设备实行（háng）监察。

2直缝（féng）钢管）压（yā）力管道的作用与应用

直缝钢管压力管道的作用

直缝钢（gāng）管（guǎn）压力管道是生（shēng）产流程中的重（chóng）要（yào）组成部分，其主要作用是利用的压力，还（hái）有分配、计量、控制和切断流动（dòng）介质的作用。压（yā）力管道犹如（rú）人体内血管连通一样。

直缝钢管压力管（guǎn）道的应用

输送是与铁路（lù）、公路、水运（yùn）、航运并列为五大运输行业（yè）之一。直（zhí）缝钢管压力管（guǎn）道来越广（guǎng）泛应用于化工、石油（yóu）、电力、冶金、城市燃（rán）气和供热系统（tǒng）中，高温、有（yǒu）腐蚀、有毒及放射性介质的重（chóng）要任务，且（qiě）直缝钢管管道应用的（de）数量占（zhàn）有重要地位。

直缝（féng）钢管压力管道的应用极为广泛，民间（jiān）以来一直（zhí）处于部门（mén）分割管理的状态，各行（háng）的直缝（féng）钢管制造（zào）、安装、检验、运行管理等的各个环（huán）节自成体系，而且技术不一，直缝钢管压力管道的管理相对于直缝钢管锅炉、直缝钢管压力（lì）容（róng）器在法（fǎ）律、法规、标准趋于。

直缝焊管焊（hàn）缝检测流程：

直缝焊管（guǎn）检验设备：

工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观。在（zài）焊管焊缝探（tàn）伤中，因为焊管焊接的工艺特点，示波屏上常常除始波和缺陷波外，还会出现一些由其它原因引起的伪缺陷（xiàn）回波，这些伪缺陷波干扰（rǎo）了（le）对缺陷波的正确判别。以下（xià）就是（shì）生产中出现的四种伪缺陷（xiàn）波的成（chéng）因和鉴别方法。

X射线自动探伤（shāng）机及工（gōng）业电视显像设备：检验（yàn）直缝焊管（guǎn）全（quán）长焊缝的内部，灵（líng）敏度不低于4%，X射（shè）线拍片设备：对（duì）原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%，2200吨水压机及微机自动记录系（xì）统：检验每根大口径焊管的承压。

检验工艺如下：这种反射波在焊管现场对接焊缝中出现较多，由于焊管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分焊管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使（shǐ）焊缝表面形成一道道焊痕。当波扫查到焊痕时，会引（yǐn）起焊痕反射，该反射（shè）波（bō）信号不强烈，迟钝，一般出（chū）现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打（dǎ）焊痕处，该波则（zé）出现轻轻跳动。

原材料检（jiǎn）验——校平（píng）检验——对接焊检验——成型（xíng）检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——波检验（yàn）——坡口检验——外（wài）形尺寸检验——X射线检验——水压试（shì）验——终检验

为产品，我们（men）制（zhì）定了的（de）计划，现场工作程序及检验、试验（yàn）计划。