直缝（féng）钢管执行标准和技（jì）术进（jìn）步

焊接钢管也称焊（hàn）管（guǎn），是用钢板或钢带经过卷曲（qǔ）成（chéng）型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种（zhǒng）规格多，设备资少，但一（yī）般强度低于无缝钢管。20世（shì）纪30年（nián）代以（yǐ）来，随着带钢连轧生产的发展（zhǎn）以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提（tí）高，焊接钢管（guǎn）的品种规格日益增多，并在越来（lái）越多的代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直（zhí）缝焊管和螺旋焊管（guǎn）。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成（chéng）本低，发展较快。螺旋焊（hàn）管的强度一（yī）般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同（tóng）样宽度的坯料生产管径不同（tóng）的焊管。但是（shì）与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产（chǎn）速度较（jiào）低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口（kǒu）径焊管则（zé）大多采（cǎi）用螺旋焊（hàn）。

1.低压流（liú）体输送用焊接钢管（guǎn）（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管（guǎn）。是用于输送水、煤气、空气、油和（hé）取暖蒸汽等一般较低压（yā）力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁（bì）厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹（wén）钢管。钢管的规格用公（gōng）称口径（jìng）（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外（wài），还大量（liàng）用（yòng）作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输（shū）送用（yòng）镀锌（xīn）焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低（dī）压力（lì）流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢（gāng）管。钢管接壁（bì）厚分（fèn）为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀（dù）锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢（gāng）管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用（yòng）英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢（gāng）电线套管（guǎn）（GB3640-88）是工业与民（mín）用建筑、安装机器设备等（děng）电气安装工程中（zhōng）用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊（hàn）钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行（háng）的（de）钢管（guǎn）。通常分为公制（zhì）电（diàn）焊钢管、电（diàn）焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.一般低压流体输送用螺旋缝（féng）埋弧焊钢管（SY5037-2000）是以（yǐ）热轧（zhá）钢带卷作管坯，经常（cháng）温螺旋（xuán）成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般（bān）低压流体输送用埋弧焊钢管。

6．桩用螺旋焊（hàn）缝钢（gāng）管（SY5040-2000）是以热轧（zhá）钢带卷（juàn）作管坯，经常温螺旋成型，采用双面（miàn）埋（mái）弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑（zhù）结构、码头、桥（qiáo）梁等基础桩用钢管

直缝钢管轧钢技术进步：

1)提高热装温（wēn）度和热装比

提高热装温度（dù）和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目（mù）前我国平均热装（zhuāng）温度为500～600℃，高可达900℃；平均热装比为40%，生（shēng）产线达到75%以上（shàng）。日本（běn）钢管福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃；住（zhù）友（yǒu）鹿（lù）岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度（dù）大于850℃，热装率（lǜ）为28%。今后（hòu）我国应提高连铸（zhù）坯650℃以上的热装比，力争节能25%～35%。

2)加热炉各加（jiā）热技术

加热技术包括蓄热式加热、燃（rán）烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧（yǎng）化加热技（jì）术等。据统计，我国约（yuē）有（yǒu）330多座轧（zhá）钢加热炉（lú）采（cǎi）用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化（huà）燃烧，还可进一步降低能耗。这需要（yào）在采用（yòng）低热值燃料方（fāng）面开展工作（zuò），增加高炉煤气、转炉煤（méi）气的应用。

实现（xiàn）气氛控制的低氧化加热技术和（hé）气体保护的无氧化加热技术为，是降低氧化烧损、提高成（chéng）材率的重要措施。该项技术甚（shèn）至还能免去酸洗工（gōng）序。目前，轧钢（gāng）加（jiā）热工序（xù）产生的（de）氧化皮为3～3.5kg/t，一年因此的（de）损耗估计约150万t钢材(约75亿元人民币)；据欧洲学者（zhě）计算，酸洗成本为（wéi）15～20欧元/t，若能借其减少酸（suān）洗和酸的消耗，对保护环境，减少废酸   处理（lǐ）压力等有（yǒu）明显作用。

3)低（dī）温轧（zhá）制与轧制润滑技（jì）术

国内有高线厂家采（cǎi）用了低温轧制工艺，其平均（jun1）出炉温度（dù）已达到时950℃，低已（yǐ）降（jiàng）至910℃，有的新建高线第（dì）1架轧（zhá）机的功率已按850℃开轧温（wēn）度来设计制造。低温轧制的总能（néng）耗比常规轧制降（jiàng）低约10%～15%。据日本鹿岛制铁所热轧（zhá）厂的统计，降低钢坯出炉8℃，将节能4.2kJ/t，节能效果为0.057%。但低温（wēn）轧制对钢坯加热温度的均匀（yún）性要求严格，130～150mm方坯（pī）的全长温差应不大于20～25℃。

轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成（chéng）材率0.5%～1.0%，还（hái）可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。国内多家轧钢厂成功应用于不锈钢和电工钢的生产，效果。今（jīn）后在大力（lì）推广轧制润滑的同时，应加强（qiáng）对环保型轧制润滑介质（zhì）、润滑（huá）技术（shù）和循环利用技术（shù）的。

4)控轧控冷技术及其装（zhuāng）备

控轧控冷（lěng）技术是节能节材、产品和生产中的手（shǒu）段。DP钢、TRIP钢、TWIP钢、CP钢、AHSS钢、UHSS钢、别管线（xiàn）钢、建筑结构用钢、晶（jīng）粒钢（gāng）、免热处理钢等代表（biǎo）性的钢铁材料均采用控轧控冷（lěng）技术生（shēng）产。

控轧控冷技术（shù）除（chú）以（yǐ）物理冶金学学科的新发展为其技术基础（chǔ）外，还得益于装（zhuāng）备（bèi）的，如可实（shí）现（xiàn）低温、大压下的轧机、超紧凑布置轧机、超冷却(UltraFastCooling)、-在线加速冷却(Super-OLAC)装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将（jiāng）强烈地依赖装备的。这是（shì）控轧控冷技术发展的重（chóng）要特点，需引起重视。