埋弧钢管高频焊接工（gōng）艺

 埋弧钢管高频焊接工艺（yì）介绍：
　　一、焊缝间隙的节制：经多道轧辊滚压，将带钢送入焊管机组。带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的（de）圆形管坯，调整挤压辊的（de）压下量，使焊缝间隙节制在1~3mm并使焊口两头齐平。如间隙过大（dà），则形成临近（jìn）效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶直接合不良而发生未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损；或许焊缝经挤压、滚压后构成深坑，影响焊（hàn）缝外表。
　　二、焊接温度节制：依据公式可知，焊接温度要受高频涡流热功率的影响（xiǎng）。高频涡流热功率（lǜ）要受（shòu）电流频（pín）率的影响，涡流热功率与电流鼓励（lì）频率的平方成正（zhèng）比；而电流（liú）鼓励频率又受（shòu）鼓励电压、电流和电容、电感的（de）影响。电感=磁通量（liàng）/电流（liú）式中：f-鼓励频率(HzC-鼓励回路中的电容(F电容=电量/电压；L-鼓励（lì）回路中的（de）电感。鼓（gǔ）励频率与鼓励回路中的电容、电（diàn）感平方根成反比、或许与电压、电流的（de）平方根成正比，上式（shì）可知（zhī）。只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即（jí）可改动鼓励频（pín）率的巨（jù）细，然后到达节制焊接温度的目标关（guān）于低（dī）碳钢，焊接温度节制（zhì）在1250~1460℃，可知足管壁（bì）厚3~5mm焊透要求。别的，焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成（chéng）。被加热的焊缝边缘达不到焊（hàn）接温（wēn）度，当（dāng）输入热量缺乏时。金属组织依然对峙固态，构成未熔合或未焊透；当输入（rù）热时缺乏时（shí），被加（jiā）热的焊缝边缘（yuán）焊接温（wēn）度，发作过烧或熔滴，使焊缝构成熔洞。
　　三、挤压力的节制：挤压辊的挤压下（xià），管（guǎn）坯的（de）两个边缘加热到焊接温度后。构（gòu）成一起的金属（shǔ）晶粒（lì）相互浸（jìn）透、结（jié）晶，终构（gòu）成（chéng）结实的焊缝。若挤压力过（guò）小（xiǎo），构成一起晶体的数目就小，焊缝金属强度下降，受力后（hòu）会发生开裂；假如挤压力过大，将会使（shǐ）熔融形态的金属被挤出焊缝，不单降低了焊缝（féng）强度，并且会发生很多的（de）表里毛刺，甚至形成焊接搭缝等缺陷。
　　四、高频感应圈地位的调控：有用加热工夫较长，高频感应圈应尽量接近挤压辊地位（wèi）。若感应圈距挤压辊较远时（shí）。热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊（hàn）缝边（biān）缘加热缺乏，挤压后（hòu）成型（xíng）不良。阻抗器的截面积凡间应不（bú）小于钢管内径截（jié）面积的70%其效果是使感应圈、管坯焊缝（féng）边缘与磁棒构成一个电磁感应（yīng）回（huí）路，5.5阻抗器是一个或一组焊管磁棒。发作（zuò）临近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘邻近（jìn），使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，个中心地位应相对固定在（zài）接近挤压辊中间地位。开机时，因为管（guǎn）坯疾（jí）速活动，阻抗器受管（guǎn）坯内壁的磨擦而损耗较大，需求常常改换。
　　六（liù）、焊缝经焊接和挤压后会发生焊疤。靠焊管的疾速活动，将焊疤刮平。焊管内部的（de）毛刺普（pǔ）通（tōng）不肃清。
　　七、工艺举例：工艺参数：现以焊制φ322mm直缝焊管为例。带钢规格：298mm带宽按中径睁（zhēng）开加少数成（chéng）型余量。钢材材质：Q23。输入励磁电压：150V励磁电流：1.频率（lǜ）：50Hz。输（shū）出直流电压（yā）：11.5kV直流电流：4A频率：120000Hz。焊接速度：50米/分钟。参数调理：依据焊接线（xiàn）能（néng）量的转变实时调理输（shū）出电压和焊接速度。参数固定后普通不必调整。
　　高频焊管（guǎn）的技能要求与（yǔ）查验：
　　焊管的公称直（zhí）径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度凡（fán）间为4~10米，依据GB3092低压流体保送用焊接钢管》标准的规则。可按定尺或倍尺长度出厂。钢（gāng）管表面应润（rùn）滑，不答应有折叠（dié）、裂（liè）痕、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面答应有（yǒu）不壁厚负偏向的划道、刮伤、焊缝（féng）错位、和结疤等细微缺陷存在答应焊缝处壁厚增厚（hòu）和内缝焊筋存在
　　并要到达标准规则的要求。钢管应能接受必然的内压（yā）力，焊接钢管应做机械功能实验和压扁实验以（yǐ）及扩面试验。需要时进行2.5Mpa压力实验，对峙（zhì）一分钟无渗漏（lòu）。答应用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735钢管（guǎn）涡流探伤查验办（bàn）法》标准执行。涡（wō）流探伤办法（fǎ）是将探头固定（dìng）在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm间隔，靠（kào）钢管的疾速活动对焊缝进行（háng）具体的扫查，探伤旌旗灯号经涡流探伤仪的主动措置和主动（dòng）分选，到达探伤的目标。