X42管（guǎn）线管

X42管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输（shū）送到石油和气工业企业。X42管线管是钢级为X42的管线管，管（guǎn）线管包（bāo）括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端（duān）；其连接方式（shì）为（wéi）端头焊接、接箍连接、承插连接等。

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管（guǎn）线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管（guǎn）的优势加明湿，加上成本的（de）因（yīn）素，焊管已在管线管占有（yǒu）主导地位，限制了不（bú）锈钢（gāng）无（wú）缝管线管的发展。

X42管线管的生产目（mù）前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显（xiǎn）高于焊（hàn）管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管（guǎn）对碳当量（liàng）的限制，无（wú）缝（féng）钢管的常规工艺很难（nán）满足用户要求；目（mù）前各12Cr1moV合金管生（shēng）产厂都在为提高其管（guǎn）线管的（de）性能，低温、高温环（huán）境中的使用性能稳定（dìng）而开（kāi）展（zhǎn）工作。

高钢级管线钢（gāng）管（guǎn）的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈（xiù）钢（gāng）无缝管的生产成本明显（xiǎn）高于焊管，而且随着钢级的（de）提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各管（guǎn）线管生产厂都在为提高其管线管的性能，低温、高温（wēn）环境（jìng）中的使用（yòng）性能稳定而开展工作。

X42管线管制作原理就是钢材原材料通过机械设（shè）备施加（jiā）压力对其进行加（jiā）工操作，让其产生变形，实现钢管（guǎn）产品的雏形。

X42直缝管线管钢（gāng）材的加工方式也有（yǒu）很多种方式，先根据加工（gōng）温度的差异可（kě）以（yǐ）被分为冷加工和热加工等两种加工方式。目（mù）前应用多的加工方式就是将一些钢制材料通过旋转轧辊的间隙，然后用轧辊压（yā）缩使得材料截面减小，长度增加的方法实（shí）现产品的（de）制作。

X42管线管（guǎn）制作工艺也（yě）有很多种，包括自由锻和模锻等两种。主要应用于大型材和截面尺寸较大的材料。还有一（yī）种是已轧制成型的金属通过孔模拉拔的方式，增加（jiā）长度（dù）尺（chǐ）寸，此方法常用（yòng）于冷加工操作工艺。

X42管线管执（zhí）行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和APISPEC5L等相（xiàng）关标准，用于石油（yóu）、气工业中的气、水、油输送。管线（xiàn）管（guǎn）产品（pǐn）现已形成高强管线管、海底管线管（guǎn）、耐低温管线管、管（guǎn）线管、管线管等多用途、次产品的制造（zào）能力。

API于1926年发布APl5L标准，初只包（bāo）括A25、A、B三种（zhǒng）钢级，小屈服值分别为172、207、251MPa。

API于1947年发布APl5LX标准，该标准中增加了（le）X42，X46，X52三（sān）种钢级，其小屈服值分别为289、317、358MPa。

1966年开始，先后发布了X56、X60、X65、X70四种钢级，其小屈服（fú）值分（fèn）别为386、413、448、482MPa。

1972年API发布U80、U100标准，其（qí）小屈服值分别为551、691Mpa，以（yǐ）后API又将U80、U100改为X80、X100。

粗略统计，2000年以前X70用量在40%左右，X65、X60均在30%左右（yòu）徘徊（huái），小口径成品（pǐn）油管线也有相（xiàng）当（dāng）数量选（xuǎn）用X52钢级，且（qiě）多为ERW钢管（guǎn）。

X42管线管根据GB/T9711.1管线钢管性能要求的不（bú）同，按其回火温度的不同，可将（jiāng）回火分（fèn）为以下（xià）几种：

1、低温回火（huǒ）（150－250度）

低温回火所（suǒ）得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的（de）和高的（de）前提下，降低其淬火内应力和（hé）脆（cuì）性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量（liàng）具，GB/T9711.1管线钢管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

2、中温回火（250－500度（dù））

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性   和较高的韧性。因此（cǐ），它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热（rè）作模具的处理，回火后（hòu）硬度一般为HRC35－50。

3、高温回火（500－650度）

高温回火所得组织为回火索氏体。习（xí）惯上将淬火加高温（wēn）回火（huǒ）相结合的（de）热处理称（chēng）为调质处理（lǐ），其目的（de）是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机（jī）械性能。因此，广泛用于汽车（chē），GB/T9711.1管（guǎn）线钢管，机（jī）床（chuáng）等的重要结构零件，如连杆（gǎn），螺栓，齿轮及轴类（lèi）。回火后硬度一般为HB200－330。