埋弧钢管的（de）质量控制和焊接技巧

埋弧钢管的质量控制只有在生产操作中才能稳定进行，也是确定（dìng）操作人（rén）员稳（wěn）定（dìng）的必然因素。应用区域主要在大跨度电网工程（chéng）、建筑钢结构工程、电力及特高（gāo）压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机（jī）场、体育场钢（gāng）结构工程)、市（shì）政管（guǎn）网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。

一（yī）、焊前检查坡口（kǒu）尺寸，包括间隙、钝边、角度、错（cuò）位等是否（fǒu）符合工艺要求。

二、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

三、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用不当，造成焊接质（zhì）量事故。

四、监督焊（hàn）接人员在自动埋弧（hú）内外焊时（shí）充足利用钢管端部引弧（hú）板的长（zhǎng）度，增加内（nèi）、外焊时引弧板的使用（yòng）速率，有助于提升管端焊接质量。

五（wǔ）、监（jiān）督焊接环境。当焊接环境不（bú）佳时(温度低于（yú）0℃，相对湿度大于80%)，焊接前（qián）应采（cǎi）取相应措施。

六、监督焊接人（rén）员在补焊时是（shì）否先清（qīng）理掉渣，接头处是否经过全部处理，坡口处是否（fǒu）有油、锈、夹渣、水、油漆等污物。

埋弧钢管的包装应能（néng）在正常装卸、运（yùn）输和储存过程中避免松动（dòng）和损坏。固定长度的埋弧钢管（guǎn）不可以捆扎。如（rú）果埋（mái）弧钢管两端都有螺纹，应使用螺纹保护（hù）器进行保护。在螺纹上涂上润滑油或（huò）防锈剂。埋弧钢管两端断（duàn）裂，可根据需要（yào）在两端增加喷嘴（zuǐ）保护器。

如果客（kè）户要求（qiú）埋弧钢管不应因外部碰撞而损坏，可以考虑在埋弧钢管之间使用（yòng）保护装置。防护装置可以使用橡胶、草（cǎo）绳、纤维布、塑料、管帽等。由于埋弧钢管壁厚、壁薄，可以用内支撑或外框架进行保护。支（zhī）架和外框的材（cái）料（liào）为与（yǔ）埋弧钢管一致的钢材（cái）。如果买方（fāng）对埋弧钢（gāng）管的包装材料和（hé）包装方式有特别要求，应在合同中注明；如果（guǒ）没有规定，包装材料和包装方法由（yóu）供（gòng）应商选择。

目前埋弧钢管种类越来越多，随着带钢连轧生产的发展以及焊（hàn）接和检验技术的进步，焊缝不断提升，焊（hàn）接钢管的品种规格日益（yì）增多，钢材也随之增加，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米（mǐ）。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫（háo）米（mǐ）的圆（yuán）钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

埋弧钢管的焊接技巧：

一、监督焊接人员在埋弧自动（dòng）内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长（zhǎng）度，增加内外焊（hàn）接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

二（èr）、根（gēn）据焊接（jiē）工艺（yì）规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防（fáng）止错用（yòng）焊丝（sī）和焊剂而造成焊接事故。

三、对焊接环（huán）境进行监督（dū），当焊接环境不好（温度低于0℃、相对（duì）湿度大于90%）时应采（cǎi）取相应措施后进行焊接。

四、监督（dū）焊（hàn）接人员在补焊时是否先将熔渣清理干（gàn）净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁（tiě）锈、渣、水、漆等污物（wù）。

五、预焊前先检验坡口尺寸，包括（kuò）间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

六、在埋（mái）弧自动内外焊接（jiē）过程中选用的焊接（jiē）电流（liú）、焊接电压、焊接速度等工艺参（cān）数是否正确。

埋弧钢管除绣方法主要有（yǒu）以下几种：

一、酸洗一般用化学和电解（jiě）两种方法做酸洗处理，管道防腐(以实（shí）际报告为主（zhǔ）)只采用化学酸洗，可（kě）以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用（yòng）其作为（wéi）喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而（ér）且容（róng）易对周围（wéi）环境造成污染。

二、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等（děng）磨料在电（diàn）机优良的离心力作用下对埋弧钢管（guǎn）表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且埋弧钢管在（zài）磨料猛烈（liè）冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均（jun1）匀（yún）粗糙度。喷射除锈后（hòu），不仅（jǐn）可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防（fáng）腐(以实际报告为主)层与管（guǎn）子表（biǎo）面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐(以实际报告为主)的理想除锈方式（shì）。一般而（ér）言，喷丸除锈主要用于管子内表（biǎo）面（miàn）处理，抛丸除（chú）锈主要用于埋（mái）弧钢管外表面处理。

三、工具除（chú）锈主要使用钢丝（sī）刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达（dá）到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到（dào）防腐（fǔ）(以实际报告为主)施工要求的锚纹。

四、清（qīng）洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉（diào）油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机(以（yǐ）实际报告为主)物，但它不能去掉（diào）钢材表面（miàn）的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作（zuò）业中只作为（wéi）辅助手段。