直缝埋弧焊钢管（guǎn）的优点与缺点

直缝埋弧焊钢（gāng）管优点（diǎn）是，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并显微组织（zhī）的缺陷，从而使钢材（cái）组（zǔ）织密实，力学性能.这种主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在程度上不再是各向同性体；浇注时形（xíng）成（chéng）的气泡，裂纹和疏松，也可在高温（wēn）和压力作用下被焊合。

直缝埋弧焊（hàn）钢管缺点： 经过焊接之后，直缝钢管（guǎn）内部的非金属夹杂物被压成（chéng）薄片，出现分层现（xiàn）象，分（fèn）层使20#直（zhí）缝钢管沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂，焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

在直缝埋弧焊钢管多丝埋弧焊中（zhōng），所有丝的焊接电流增加，焊缝的余高都将增加，但不同的焊丝增加程度不同。通常根焊丝（sī）的焊接电流（liú）在所有焊丝中（zhōng）大，它的变化相对于其他焊丝将引起较大的余高（gāo）变化，而（ér）中间的焊丝相对于后一根丝又要强些。同样，根焊丝焊接电流对（duì）焊缝熔（róng）深影响也大（dà），中间焊丝（sī）作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相（xiàng）对（duì）小一些（xiē），后一（yī）根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论坛也曾见过相关报（bào）道。因（yīn）而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是根焊丝的焊接电流大（dà），中间次之，后一根小。

焊接是将两种或两种以上材（cái）质（同质或异质）， 通过加（jiā）热（rè）或（huò）加压的方式，或两者并用来达到原子（zǐ）之间的结合而形成性连接的工艺过（guò）程。常见的焊接方法主要包括熔化焊、压力（lì）焊及其他焊接方法（如波焊、摩擦焊、扩散焊等）。

直缝埋弧焊钢管是焊接（jiē）电弧在焊剂层（céng）下进行（háng）燃烧，熔化了焊丝（sī）和部分母材，形成了一个熔敷（fū）金属熔（róng）池，随着焊接电弧向前移动，熔敷金属熔池也同时向前平移，而失去了加热热源的熔敷金属熔液在焊剂层（céng）的保护下逐渐冷却并形成了焊缝（féng）。因此埋弧焊属于熔（róng）化焊的一种。

50～60 年代，螺旋（xuán）钢管在油气输送管道中广泛的应用，70～80 年代受到直缝埋弧焊钢管及ERW 钢管的严（yán）重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上（shàng）已不再采用螺旋钢管，上许多大石油及管道已（yǐ）经不允许在油气管道上选用螺旋（xuán）埋弧焊钢管。这是因为管道工业的发展对钢管（guǎn）性要求越来越高，而螺旋（xuán）钢管由于其（qí）制造本身无（wú）法克服的缺陷，使其难以满足客观发展（zhǎn）的要求。

螺旋管与直缝埋弧焊钢（gāng）管在上相比有的不足，下面总结有七条供大家参考。 

(1)螺旋钢管（guǎn）的制造工艺决定其残余应力较大（dà）， 据有关资料记载，有些甚至接近屈服，直缝埋弧焊钢管（guǎn）因采用扩管工艺，残余应力接近零。 

(2)螺旋焊（hàn）缝焊接跟踪及波在线检测跟踪均较困难，因此（cǐ），焊缝缺陷（xiàn）超标概率高于直缝埋弧（hú）焊管。 

(3)螺（luó）旋钢（gāng）管焊缝错边量多（duō）数在1.1～1.2 mm ，按照（zhào）惯例错边量要（yào）小于厚度的10%，如管道壁厚（hòu）较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊（hàn）管无此问题。

(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋（xuán）焊缝流线较差，应力集中现象严重

(5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于（yú）直缝埋弧焊钢管的（de）热影响区，而热影响区是焊管薄弱环节。

(6)螺旋缝焊钢管几何尺（chǐ）寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带（dài）来的困难。

(7)同样直径（jìng），螺旋缝焊钢（gāng）管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊钢管。