直缝埋弧钢管（guǎn）具有哪些特征（zhēng）

直缝埋弧钢管是采（cǎi）用单张钢板为原料，通过JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊与其他焊（hàn）接工艺组合进行生产。常见的（de）有X70、X80、X120等。直缝（féng）埋弧焊管直径范围406-1422mm，壁厚为8-44.5mm。

焊边加工（gōng）方面，采用铣边机加工方式进行；在成型方面，除采用常规的JCO和UO技术外，部分厂家采用（yòng）加的渐进式成型（xíng）(PFP)技术、辊（gǔn）弯成型(RBE)技术；焊接（jiē）方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊机及的多丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备，并（bìng）采用了方波电源和动力（lì）波电（diàn）源装置；扩（kuò）径方面，全管（guǎn）长采用机械扩径（jìng）；检验方面，要对板材进行在线（xiàn）探伤，对钢管焊接后进行自动射线+自动波探（tàn）伤+水（shuǐ）压试验，扩径后进行二次（cì）在线（xiàn）或离线射（shè）线+波探伤。

由（yóu）于受到卷板宽度和生产设备（bèi）的（de）限制，国（guó）内稳定生产的直缝焊管，焊管直径（jìng）在580mm及以下的为（wéi）直缝高频焊管，大规格的则为直缝（féng）埋弧焊管。

焊接钢管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁（bì）厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一（yī）般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口（kǒu）不小心开大了话（huà）可以适当（dāng）留小一些。点固（gù）焊至少三点，一般（bān）四点比较好干活。

焊接（jiē）钢管的时候应该一半一半焊接，起点好超过（guò）底点一公分左右，那样从对面（miàn）好接头。如（rú）果（guǒ）钢管壁厚的话（huà），应该分层（céng），至少（shǎo）两层，层整圈焊完才可以焊层。

随着我国（guó）经济的持续发展，大力发展能（néng）源行业，长（zhǎng）输油气管线是（shì）能源的重要方式，在输油(气)管线施工过程中，钢管表（biǎo）面处理是决定管线使用（yòng）寿（shòu）命的关键（jiàn）因素之一，它（tā）是层（céng）与钢管能否牢固结合的前提。经研（yán）究机构验证，层的（de）寿命除（chú）取（qǔ）决于涂层种类（lèi）、涂覆和施（shī）工环境等因素外（wài），钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照（zhào）层规（guī）范对钢管表（biǎo）面（miàn）的要求，不断探索和总结（jié），不（bú）断改进（jìn）钢管表面处（chù）理方法。

1、清洗（xǐ）：利用溶剂、乳剂清洗钢材（cái）表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但（dàn）它不能去（qù）除钢材（cái）表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘（qiào）起的氧化皮、铁锈、焊渣（zhā）等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固（gù）的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施（shī）工要求的锚纹

3、酸洗：一般用（yòng）化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只（zhī）采用化学酸（suān）洗，可以去除氧（yǎng）化皮、铁锈、旧涂层，有时（shí）可（kě）用其作为喷砂除锈后的（de）再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁（jié）度和粗糙度，但（dàn）其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

在埋弧焊钢管生产（chǎn）过程中，特别（bié）是在高速焊接中，咬边已成为螺旋（xuán）埋弧焊钢管生产过程（chéng）中的主要的缺陷之一。咬边这（zhè）一缺陷（xiàn）主要有以下几种表面形式：单个单侧咬边、单（dān）个双侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬（yǎo）边，其中单侧连续咬边和双侧（cè）连续咬（yǎo）边对焊缝的危害大（dà），它们和焊缝（féng）裂纹（wén），未（wèi）焊透（tòu）一样成为焊缝的致命缺（quē）陷。因此（cǐ），我们应（yīng）该高（gāo）度重（chóng）视采取措施此类缺陷的（de）产生。

1、形成原因：一般来说，单个单侧咬边的形成是偶发的，没有规律性（xìng），成（chéng）型缝变化过大、带钢边缘的小毛刺或小缺口、成型错边都可能形成单咬边。对（duì）于符合（hé）标准（zhǔn）许可范围内的单个单（dān）侧咬边（biān）可以通过修（xiū）磨的办法将咬边（biān），对于超出（chū）标准范围的咬边通过修补的方式。

2、预防措施（shī）：由（yóu）于此类缺（quē）陷产生的不确定性，我们不必因此（cǐ）而做大的调整，可以在条件允许（xǔ）的情况下尽可能将带钢边缘（yuán）处理光滑（huá）并保持成型稳定。对于带钢（gāng）边缘（yuán）的光滑处问题（tí），可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进（jìn）行解决，对于成型稳定问题，可以采取提高调型（xíng）的办支来解决（jué）。

埋（mái）弧钢管是普通直缝钢管的一种，其特点了大（dà）家的认可，那么它有哪（nǎ）些特征（zhēng）呢？

1、埋（mái）弧钢管采用的（de）焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护（hù）焊（hàn）剂埋弧。

2、埋（mái）弧钢（gāng）管（guǎn）的生产工艺有（yǒu）JCOE成型技术、卷制（zhì）成型埋弧焊技术。当口径较大（dà）时可能用（yòng）两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

3、埋弧钢管可以执行的（de）标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711。1-2-1997石油气钢管生产使（shǐ）用标准（zhǔn），还可以执行API5L管线钢管执行标准。

4、埋弧钢管材质为（wéi）Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主（zhǔ）要有2ST/T，S为屈服强度（dù），T为壁厚。

5、现在埋弧（hú）焊已经发展（zhǎn）成为，有双丝埋（mái）弧焊，还有多丝埋弧焊，效（xiào）率进（jìn）一步提高。广范用于钢结（jié）构、打桩、流体输送、长输管道等地方。