厚（hòu）壁钢管焊接方法及工艺流程

厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄（báo）的就开小一些（角磨机），然后（hòu）就是对品的缝隙，一般（bān）是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果坡口（kǒu）不小心开大了话可以适当留小一些（xiē）。点固焊至（zhì）少三点（diǎn），一般四点比较（jiào）好干活。焊接（jiē）的时候（hòu）应该（gāi）一（yī）半一半焊接，起点好超过底（dǐ）点一公分左右，那（nà）样从对面（miàn）好（hǎo）接头。如果钢管壁厚的话，应该分层（céng），至少两层（céng），层（céng）整圈焊完（wán）才可以焊层。

工艺流程

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记。

焊缝余高

钢管壁（bì）厚不大于12.5mm时，焊缝余高不（bú）大于3.0mm；钢管壁厚大于12.5mm时，焊缝余高不大于3.5mm。

弯曲度

公（gōng）称外径（jìng）不大于168.3mm的（de）钢管，应平直或按供需双方（fāng）协议规（guī）定的弯曲（qǔ）度指标；

公称（chēng）外（wài）径大于168.3mm的（de）钢（gāng）管，弯曲（qǔ）度不大于钢管全长的0.2%。

管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于5mm。

厚壁（bì）管件（jiàn）实选用和使用的相应（yīng）法规及各项规（guī）定：

厚壁管件在实（shí）际选（xuǎn）用或使用时，首（shǒu）先遵循相应法规及规范内的各项（xiàng）规（guī）定，特（tè）别是输送极度或高度（dù）危害（hài）流体（tǐ）介质、易燃介质以及高压气体等管（guǎn）道的（de）场合。在这（zhè）前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定（dìng）管件的种类。下面主要列出了相关的法规/规范，仅供参考。

1)特种设备监察法；

2)特种设备检查条（tiáo）例列；

3)压力管道管理与监察规定；

4)特种设备（bèi）监督与监察规定；

5)特种设备设计/制造/安装（zhuāng）监（jiān）督（dū）管理规定(拟订)；

6)压力管道技术监察规程(拟订)；

7)工业金属管（guǎn）道（dào）技术规范(拟订)；

实际配管工（gōng）程中使用的管件（jiàn）的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多（duō）种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是工况的要求。在工程设计或选用时，管件的（de）强度等级越高，性越（yuè）高，但工程的费用成本也越大，会造成不的浪费。

从经济效益上考虑，在满足（zú）工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管（guǎn）件总体上出现少量多品种的（de）结果，从（cóng）而不利于现场施工材（cái）料的管理、调控以（yǐ）及设计变需要的材料代用等。因（yīn）此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能减（jiǎn）少管件的品种为宜。此外（wài），现场（chǎng）施工的条件、施（shī）工的水平，管件（jiàn）的采购周期等因素，也应在管件选用中引起的重视。具体情况下，也应考虑（lǜ）采用加强管接头、斜接（jiē）弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能（néng）性。

同时，对（duì）于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况的了解也很有。

厚壁钢管现有问题：

1)国内管件标（biāo）准不（bú）健全、不配套（tào）管件标准应包括管件的型式参数标准与管件材（cái）料标准。但材料标准中或是规定不全，或是缺（quē）乏诸如汀货（huò）要求、检验及（jí）组批规则、证明等方面的技术要（yào）求。管（guǎn）件材料标准配（pèi）套性差，往往从各自的立场、角度，而不是从压力管道整个标准体（tǐ）系出发来制订。工程（chéng）中的选用，管材标准有，但无相应的锻（duàn）件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的（de）锻件标准（zhǔn），没有考（kǎo）虑两者的差异，如（rú）焊接、拍片检（jiǎn）验等规定。

2)管件标准水平千差万别，内容缺乏一致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。

3)无管件的（de）型式试验标准，仅GB12459、GB13401标准（zhǔn）中规定了钢制对焊无缝管件和钢板制对焊管件的爆（bào）破试验的压力计算，其他管件（jiàn）制造的型式试验标（biāo）准或执行（háng）标准没有。