简述埋弧直（zhí）缝钢管的特点

埋弧直缝钢管在行业中的应用是有目（mù）共睹的，它的（de）广泛应用是因为它本（běn）身所具备的的优点。但（dàn）是作为一个（gè）成功的商家我们应该充（chōng）分的了解一下这个产品，要合理分析一下热轧钢管（guǎn）的优缺点：

【1】不（bú）均匀冷却造成的残余应力.残余应力（lì）是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面（miàn）的热轧型钢都（dōu）有这类残余（yú）应力（lì），一般型钢截面尺寸越（yuè）大，残余应力（lì）也越大，残余应力虽然是自相（xiàng）平衡的，但对钢构件在外力作（zuò）用下的性能（néng）还是有影响.如（rú）对变形，稳定性，等方面都可能（néng）产生不利（lì）的作用；

【2】经过（guò）焊接之后，直缝钢管内部的非（fēi）金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象.分层使20#直缝（féng）钢管沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能在焊缝收缩时（shí）出现层间撕裂，焊缝收缩诱发的局部应变（biàn）时常达到屈服点应变的数（shù）倍，比荷载引起的应变（biàn）大得多。

  埋弧焊直（zhí）缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细（xì）化钢材的晶粒，并显微组织的缺陷，从而使钢（gāng）材组织密（mì）实，力学性能.这种主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直（zhí）缝钢管在程度上（shàng）不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可（kě）在高温和压力作用下被焊（hàn）合（hé）。

直缝埋弧焊管与螺旋（xuán）埋弧焊管（SSAW）同属埋弧焊（SAW），但（dàn）是直缝埋弧焊管（LSAW）试用单张钢（gāng）板做原料，其（qí）优势在于：钢板（bǎn）厚度可达0mm以上，而且不存在月牙弯；由于是直缝，成型（xíng）比较方便，也易于焊缝跟踪，因而适宜于二步法即预精焊法生产；并有全管（guǎn）体机械扩（kuò）径工序，基本上可残余应力。以上优势使直缝埋弧焊管可以做大直（zhí）径（大可以达到1422mm）、厚壁（bì）管（guǎn）（50mm）、高钢级（X80/X100/X120），应用于二、三、四类地区及海洋工程和大型结构（gòu）管等。直缝埋弧焊管（LSAW）与高频直缝焊管（HFW）同属于直缝（féng）焊管，但（dàn）高频焊管可（kě）以做中（zhōng）、小型焊管（400mm），而且有中频热处理工序，当在直径、壁厚与钢级相同时，高频焊（hàn）管具有优（yōu）越性，例如矿浆输送管往往（wǎng）是用高频焊管（HFW）。

埋弧焊（hàn）直缝钢管的突破体制，提高集（jí）中度重复建设是导致产（chǎn）能过剩的一个主要原因。比如在（zài）无缝钢管业中，截至2012年底，我国有世界水平（píng）的热轧机组约144套，其（qí）产能（néng）约占无缝钢管总产（chǎn）能的62%。其中，连轧管机组30套，产能1259万（wàn）吨；轧管机组59套，产能893万吨；三（sān）辊轧管机组45套，产能646万吨。在焊管业中，直（zhí）缝埋弧焊管（guǎn）机组34套，螺旋埋弧焊管机组400套，高频直缝焊管机组2000套，总体呈现出套数多且分散的特点。近年（nián）来，新建的不少钢管机组加剧了产能过剩的矛盾，造成了钢管（guǎn）产业结构（gòu）和产品（pǐn）结构失衡、市场无序竞（jìng）争、企业（yè）效益低下的局面。

直缝埋弧焊管适用于长输管线（xiàn）

对大直径、大输送压力、长（zhǎng）距离输送钢管来说，成（chéng）型与焊接工艺非常关键。从生产工艺上来分，焊管主要分为电阻焊管（ElectricResistanceWelding，ERW)、螺旋埋弧焊管（SAWH）和直缝埋弧焊管（SAWL）。虽（suī）然电阻焊管发展很快（kuài），但仍然属于中小直径（jìng）的焊管。目（mù）前，大直径焊管（guǎn）仍然（rán）要由SAWH和SAWL工艺生产。螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型（xíng），再采用（yòng）埋弧焊接成管。该工艺（yì）能用较窄的坯料生产较大管径的焊管（guǎn），还可以用同样宽（kuān）度（dù）的坯料生产不同管（guǎn）径的焊管。但（dàn）是螺旋埋弧（hú）焊管在工艺上存在缺陷，主要（yào）体现在焊缝上，其焊缝长度比直缝（féng）埋弧焊管的焊缝长许多（duō），这就意味着出现焊缝缺陷的（de）几率（lǜ）明显偏高。而且，螺旋焊管的成型与焊接同（tóng）时进行（háng），使得焊缝（féng）不易。此（cǐ）外，螺旋焊管生产线不具有全管体扩径（jìng）工序，致使（shǐ）焊管存在（zài）较大的残余（yú）应力。相比之下（xià），直缝埋弧焊管能（néng）适应长输管线的发展方向，具有的优势。