试分析大口径钢管的扩径工艺与验收流程

大（dà）口径钢管钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主（zhǔ）要（yào）是为了和前道工序残留的（de）组织缺陷和内应力（lì），并为后道工序作好组织和性（xìng）能上的准备，合金结构钢、淬透性（xìng）结构钢、冷镦（duì）钢、轴承钢、工具钢、汽轮机（jī）叶片（piàn）用钢、铁索体型 不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。

大口径钢管的（de）扩径工艺：

1、初步整圆阶段。扇形块（kuài）打开直到所（suǒ）有扇形块都接（jiē）触到大口径钢管内壁，此时步长范围内钢管（guǎn）内圆管中各点（diǎn）半（bàn）径大小都几乎一致，钢管初步（bù）整圆。一般（bān）用的扩径机（jī）属（shǔ）于直缝金属焊（hàn）管变形设备，它是用（yòng）锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到大口（kǒu）径钢管的成（chéng）型压力和焊 接（jiē）应（yīng）力，并直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩（kuò）胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液（yè）压站，电控系（xì）统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀（zhàng）头，扩胀块，导（dǎo）向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀 工艺直缝（féng）金属焊管外形定径。应力的大型设备。

2、名义内径（jìng）阶段。扇形块从前段位（wèi）置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这（zhè）个位置是（shì）要（yào）求的成品管内圆周（zhōu）位置。

3、弹复（fù）补偿阶段。扇（shàn）形块（kuài）在2阶段的位置开始进一（yī）步将低速度，直到抵达要求位置，这个（gè）位置是（shì）工艺设计要求的弹复前钢（gāng）管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇（shàn）形块在弹复前大口径钢（gāng）管（guǎn）内圆周位置一段时间保持不（bú）动，这（zhè）是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回（huí）归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工（gōng）艺（yì）要求的扇形块较小收缩直径。

大口径钢（gāng）管焊接前的施工准备：

1、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目（mù）的操作资格证。

2、焊工（gōng）施焊前使焊工明确要求及焊接措施。

3、检查到货钢（gāng）管的圆度和错边量是否符合有（yǒu）关技术要求。

4、刮风、雨雪天气时焊接有挡风、防雨防雪棚。

5、检查金属管节（jiē）表（biǎo）面有疤、裂纹、严（yán）重的锈蚀等缺陷（xiàn）。

6、组织有关操作人员、熟（shú）悉施（shī）工图（tú）纸及规程规（guī）范、制定焊接工艺（yì）、编制焊接（jiē）作业指导书。

7、大口径（jìng）钢管安装前（qián），管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差较小的管节组对焊接。

大口径钢管的验收流程：

在大口径钢（gāng）管生产完成以后要进行验收，下面我们说下大口（kǒu）径钢管的验收：首先（xiān）是取样数量和部位以及检验方式，按照（zhào）规定进行。

经过采购方同意产品可组批取（qǔ）样。大口径钢管（guǎn）的验收结果（guǒ）如遇某一项目不符合标准时，应挑出不合格产品，并且在同（tóng）一批次的刚观众任（rèn）意取样，并取双倍的式样。进行反复试验。实验结果如仍不合格，则该批（pī）大口径钢管不得交货。地被组织中（zhōng）有白点（diǎn）不允许复检。检 查大口径钢管的外观，大口径钢管的内外表面不（bú）得有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤（bā）缺（quē）陷存在；大口径钢管的（de）两端应（yīng）切成直角，并毛刺；大口径钢管不得（dé）有严重弯曲和变形等现象。