直缝钢管的扩（kuò）径加（jiā）工工艺

直缝钢管用来输送低压流体。用Q195、Q21、Q23钢、Q235B普碳制造。也可于焊接（jiē）0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实（shí）验，对表面有要求（qiú），通常（cháng）交货（huò）长度为4-10m，常要求定尺（或（huò）倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米（mǐ）或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规（guī）定壁厚有普通钢管和（hé）加厚钢（gāng）管（又名厚壁直（zhí）缝钢管）两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

埋弧焊直缝钢（gāng）管采用的焊接工艺为埋弧焊技术（shù），采（cǎi）用填（tián）充物焊接，颗（kē）粒保（bǎo）护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是（shì）埋弧焊直缝钢管的英文简（jiǎn）称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊（hàn）缝的现象。可以执（zhí）行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准（zhǔn），GB/T9711.1-2-1997石油气钢（gāng）管生产使（shǐ）用标准，还（hái）可以执行API5L管线（xiàn）钢管执（zhí）行标准。生产材质：Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主（zhǔ）要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊（hàn）已经发展成为（wéi），有双丝埋弧焊，还有多（duō）丝埋弧焊，效率（lǜ）进一步提高。

教你（nǐ）怎么鉴（jiàn）别伪劣直缝钢管

1.伪劣厚壁钢管易出现折叠。折叠是厚壁钢管表面形成的各种（zhǒng）折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产（chǎn）生折叠的原因是由于伪劣（liè）厂家追求（qiú）率，压下量（liàng）偏大，产生耳子，下一道（dào）轧制时就产生折叠，折叠的产（chǎn）品折弯后就会开裂，钢材的（de）强度大下降。

2．伪劣厚壁直缝钢管外表（biǎo）经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不（bú）规则的凹（āo）凸不平的缺陷。由于伪劣（liè）厚（hòu）壁钢管厂家（jiā）要追求利润，经常出现轧槽（cáo）轧制超标。

3．钢材的成分均匀，冷剪（jiǎn）机的吨位高，切（qiē）头端面平滑而（ér）整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面（miàn）常常会有掉肉的（de）现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少（shǎo），头尾（wěi）会出现大耳子。

4．伪劣厚壁钢管材（cái）质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游（yóu）标卡尺的情况（kuàng）下（xià），可以对它进行称量核对。比如对于螺（luó）纹钢20，标（biāo）准中规定大负（fù）公差为5％，定尺9M时它的单根理论（lùn）重量为120公（gōng）斤，它（tā）的小的重量应该（gāi）是：120X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤（jīn）小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超（chāo）过了5％。一般来说整相称量效果会好，主要（yào）考虑到（dào）累积误差和概率论这个问题。

5．伪劣厚壁钢管表面易产生结疤。原因有两点：(1)伪劣钢管材质不均匀，杂（zá）质多。(2)伪劣材厂家导卫设备简陋（lòu），容易粘钢，这些杂（zá）质（zhì）咬人轧辊后易产生结（jié）疤。

6．伪劣材（cái）表面（miàn）易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制（zhì）后就有裂纹（wén）。

7．伪劣厚壁钢管容易刮伤，原因是（shì）伪劣厚壁钢管厂（chǎng）家设备简（jiǎn）陋，易产生毛刺，刮伤（shāng）钢材表面（miàn）。刮伤降低钢材的强度（dù）。

直缝钢管与无缝钢管的主要区别介绍，直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝钢管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝（féng）。而无缝管是圆钢通过轧管机（jī）热轧出来的（de），是没有焊缝的。

直缝钢（gāng）管是用带钢卷曲（qǔ）通过焊接完成的，无缝管是没有焊（hàn）接的缝隙的，无缝管是用（yòng）圆钢直接（jiē）制作而成（chéng）的一（yī）个（gè）整体的圆（yuán）形钢管，用钢胚直接拉出来的。

直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生（shēng）产工艺简单，生产，品种规格（gé）多，单一般强度低于无缝管。

直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还（hái）有应用两个部分。直缝钢管是铁板，经过压弯，合口（kǒu），焊接等工序生产出来的，允（yǔn）许有一条焊（hàn）缝。而（ér）无缝管是圆钢通过（guò）轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。无（wú）缝管和直缝钢管在直径壁厚相（xiàng）等的（de）情况下（xià），无缝（féng）管所承受的压力和程度，是远远大于直缝钢管的（de）。一般压力比（bǐ）较高的工程用管就选择（zé）无（wú）缝管，没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择成本比（bǐ）较低的直缝钢管。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着（zhe）径向向外扩胀成型的压力加（jiā）工工（gōng）艺。机械方式比液压方式，设备简单且，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线（xiàn）扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分（fèn）瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进（jìn）方式，分段实现全管长塑性变形（xíng）的过程。分为5个阶段：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触（chù）到钢管内壁，此时步长范围（wéi）内钢管内圆管中各点半（bàn）径大小都几乎一致，钢管（guǎn）初（chū）步整圆。

2、名义内径阶（jiē）段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求（qiú）位置，这个位置是要求的成品管（guǎn）内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇（shàn）形块在2阶段的位置开始进一步将低（dī）速度，直到抵（dǐ）达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保（bǎo）压稳定（dìng）阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动（dòng），这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形（xíng）块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初（chū）始扩径（jìng）的位置，这是扩径（jìng）工艺要求的扇形块（kuài）小收（shōu）缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以（yǐ）合并简化，这对钢（gāng）管的扩径没有（yǒu）影响。