直缝钢管（guǎn）除锈（xiù）防腐和原材料的（de）选择（zé）

直缝钢管（guǎn）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常（cháng）分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管（guǎn）等等（děng）。直缝（féng）焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快（kuài）。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高（gāo），能用较（jiào）窄的坯料生产管径较（jiào）大的（de）焊管（guǎn），还（hái）可（kě）以用同样宽（kuān）度的坯（pī）料（liào）生产管径不同的焊管。但是（shì）与相（xiàng）同长度的直（zhí）缝管相比，焊缝长（zhǎng）度（dù）增加30~，而（ér）且生产速度较低。

直缝钢管原材料的选择：

1、根据（jù）所生产直缝钢（gāng）管的要求，合理选择所需（xū）原料的钢种、规格及允许偏差和生产方法；

2、直缝钢管原料具有的（de）焊接性能；

3、直缝钢管原料没有内在（zài）的和外表面的缺（quē）陷；

4、钢带平整，没有瓢曲、浪边和镰刀弯；

5、直缝钢管包装整齐、牢固，没有散卷和（hé）塔形等；

6、直缝钢管同一批规格的带钢要（yào）分清钢号、炉号、批号。

直缝钢管除锈：

1、清洗（xǐ），溶剂（jì）、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除（chú）钢材表面（miàn）的锈（xiù）、氧化皮、焊药等，因此在（zài）防府作业中只作（zuò）为辅助手段。

2、酸洗，用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化（huà）皮、铁锈、旧涂层，有（yǒu）时可用其作为喷砂除锈（xiù）后的再处理。化学清洗虽（suī）然能使表（biǎo）面达（dá）到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污（wū）染。

3、工具除锈，使用钢丝刷等工具对钢材表面进（jìn）行打磨，可以去除松动（dòng）的（de）氧化皮、铁锈、焊（hàn）渣等。手动工具除锈（xiù）能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着（zhe）牢（láo）固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施（shī）工要求的锚纹。

4、喷射除锈，除锈是通过大功率（lǜ）电机带动喷射叶片高速旋（xuán）转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进（jìn）行喷射（shè）处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝（féng）钢管在磨料猛烈冲（chōng）击和磨擦力的作（zuò）用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子（zǐ）表面的机械黏附作（zuò）用。因此，喷射除（chú）锈是管道的理想除锈方式。一（yī）般而言，喷丸除锈主要用（yòng）于管子内表面处理，抛（pāo）丸除锈（xiù）主要用（yòng）于直缝钢管外表面处理。

钢管的矫直是在直缝（féng）钢（gāng）管生产中的（de）一道重要工序。尤其（qí）是对要求（qiú）较高的API标准的石油套管和油气管，机械设备（bèi）管，这几种钢管不但在钢级和焊缝上有严格的要求（qiú），对钢管的直线度也有（yǒu）很高的要（yào）求，因为直线度的偏差直接关系到（dào）油套（tào）管和（hé）输送管的（de）管端螺（luó）纹和管箍的加工（gōng），连（lián）接，以（yǐ）及管道使用（yòng）过程（chéng）中的扭曲变形等。现有管端车丝的两种加工形式——管子旋转和刀具旋转，大多数车丝加工采用的是（shì）管子旋转，这对于钢管的直线度就要求高（gāo）。

需要矫直的管材从机器的（de）左（zuǒ）端(或右端)的进料装置上被（bèi）送入矫直（zhí）机的下辊上，上辊下行使其压住管材，到相应的位置后停止（zhǐ）。上下辊系分别与（yǔ）被矫直的管材的轴线倾斜的角度，辊（gǔn）子的双曲线型母线与管材的外径相吻（wěn）合，呈包络状（zhuàng）。三个上辊在各自液压缸的作用下压在管材上，两个下辊子分别由各自的液压马达驱动旋转，带动（dòng）管材既（jì）绕轴线旋转又沿（yán）轴向移动。改变液压马达的旋转方向（xiàng）即可改变管材的（de）旋转方向（xiàng）和轴（zhóu）向移动方向，实现可（kě）逆式矫直。然后将被矫直的管材通过另一端的出（chū）料装（zhuāng）置送到物料架上。对局部弯曲变形较大的管材，可利用两端的冲头行局部矫直，然后再进行整体矫直。