厚壁钢管除锈方法和优劣的（de）辨别

厚壁钢管优劣辨别：

1.易出现折叠

折叠是厚壁（bì）钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生（shēng）折叠的原因是由于伪劣厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生（shēng）折叠，折叠的产品折弯后就（jiù）会开裂（liè），钢材的（de）强度大下降。

2．外（wài）表经常有麻面现（xiàn）象

麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷（xiàn）。由于劣质钢管厂家一味地追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3．表面易产生结疤

原因有两点：一是劣质钢管材质不均匀，杂质多；二是劣质厚壁钢管厂家（jiā）由于设（shè）备简陋，容易粘钢，这些杂（zá）质咬人轧辊后易产生结疤。

4．表面易产（chǎn）生裂纹

原因是它的坯料是土（tǔ）坯，土坯气孔（kǒng）多，土（tǔ）坯（pī）在冷（lěng）却的过程中由于（yú）受到热应力的作用，产生裂痕，经（jīng）过轧制后就有裂纹。

5．容易刮伤

原因是劣质厚壁钢管厂家设备（bèi）简陋（lòu），易产生毛刺，刮（guā）伤钢（gāng）材表面。刮伤降低钢材的强度。

厚壁钢管除锈方法：

一、小型风动或电动除锈

主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置（zhì），进行往复运动或旋动，以适应各种场合的除锈要求。如角（jiǎo）向磨光机、钢丝刷、风动针束除（chú）锈器（qì）、风动（dòng）敲锈锤（chuí）、齿型旋转除锈器等（děng），属于半机（jī）械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除（chú）锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理（lǐ），效率比手工除锈提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达（dá）到的（de）表面处理（lǐ），工效较喷射处理低（dī）。可在任何部位使用，特别在修船过程中广泛应用。

二、喷丸(砂)除锈

主要以颗粒喷射（shè）冲蚀作用构成的以达到（dào）表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷（pēn）丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛，能较为地金属（shǔ）表面所有（yǒu）的杂质（zhì），如氧化皮、锈蚀和旧漆（qī）膜，除锈4~5m2/h，机（jī）械程度高，除锈好。但对由于磨料（liào）一般不能回收，对其他（tā）作业有影响，清理现场麻烦。所以环（huán）境污染较重，近来逐渐被限制使用。

三（sān）、高压水磨料除锈

利用高压水射流的冲击作用(加（jiā）上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板（bǎn）的附着力。其特（tè）点是无粉尘污染，不损伤钢板，提（tí）高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈好。但除锈后（hòu）的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除（chú）锈涂料，对一般性能涂料的涂装（zhuāng）有较大影响。

四、抛丸除锈（xiù）

抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为的机械处理方法，不仅生产，而且费用低、自动化（huà）程度高，可实现流（liú）水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。