埋（mái）弧焊直缝钢管的除绣方法和（hé）检测方法

埋弧焊直缝钢管除（chú）绣（xiù）方（fāng）法主要有以下几种：

1、清洗利用溶剂、乳（rǔ）剂清洗钢材表面，以达到去（qù）掉油（yóu）、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机(以（yǐ）实际报告为主)物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮（pí）、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手（shǒu）段。

2、喷射除锈是管道防腐(以实际报告为主)的理想除锈方式。一（yī）般而言，喷丸除锈主要用于管（guǎn）子内表面处理（lǐ），抛（pāo）丸除锈主要用于（yú）埋弧焊直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相（xiàng）关技术指标，防止因（yīn）操作失误造成对（duì）埋弧焊（hàn）直缝钢管的地次损（sǔn）伤，埋弧焊直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会愈加平滑（huá），埋弧焊直缝钢管的除绣在（zài）钢管行业中是一项经常用（yòng）到的技术。

3、酸洗一（yī）般用化学（xué）和电解两种方法做酸（suān）洗处理，管道防腐（fǔ）(以实际报告为（wéi）主)只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为（wéi）喷砂除锈后的再处（chù）理。化学清（qīng）洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗（cū）糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围（wéi）环境造成污染。

4、工（gōng）具除锈主要使用钢丝（sī）刷等工具对钢材表面进行打磨（mó），可以去掉松动的氧化（huà）皮、铁锈、焊渣等。手动工具除（chú）锈能达到Sa2等（děng）级，动（dòng）力工具（jù）除锈（xiù）可达到Sa3等级，若钢材表面（miàn）附着的氧化铁皮，工具除（chú）锈效果（guǒ）不理想，达不到防腐(以实际（jì）报告为主（zhǔ）)施工要求的锚纹深层。

5、喷射除锈喷射（shè）除锈是通过大功率电机带动喷射（shè）叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机优良（liáng）的（de）离心力作（zuò）用下对埋弧焊直缝（féng）钢管表面进行喷射（shè）处理，不仅可（kě）以全部（bù）清理（lǐ）氧化物、铁锈和污物，而且埋弧焊（hàn）直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不（bú）仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以（yǐ）增强防腐(以实际报告为主（zhǔ）)层与（yǔ）管（guǎn）子表面的机械黏附（fù）作用。

埋弧焊直（zhí）缝（féng）钢管的堆（duī）码、先放

1、垛底应垫高、平（píng）整，防止材料受潮或变形；

2、禁止在（zài）垛位附近存放对钢管有（yǒu）腐蚀作用的（de）物品；

3、同种材料按入库先后分别堆码（mǎ），便于执行先发（fā）的原则；

4、堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机（jī）械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

5、露天堆（duī）放（fàng）角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工型钢应立放，钢管（guǎn）的槽面不能朝上，以免积水生锈；

6、垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道（dào）视材（cái）料大（dà）小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

7、露天堆放的型钢，下面（miàn）有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成（chéng）弯曲（qǔ）变形；

8、垛底垫高，若仓库为（wéi）朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥（ní）地（dì）面垫高（gāo）0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m；

9、堆码的原则要求是在码垛稳固条件（jiàn）下（xià），做到按（àn）品种、规格码垛，不同品种（zhǒng）的材料要分别（bié）码垛，防止混淆和（hé）相（xiàng）互腐蚀；

埋（mái）弧焊直缝（féng）钢管的（de）检测方法（fǎ）如（rú）下：

1、致密性检验（yàn）：贮存液体或气体的焊接容器，其焊（hàn）缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松（sōng）组织等，可用致密（mì）性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水（shuǐ）冲（chōng）试验等。

2、埋弧焊直缝钢管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试（shì）验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验（yàn）大。进行试验（yàn）时，遵守相应的技术措（cuò）施，以防试验过程中发生事故。

3、埋弧焊直缝钢管物理方法（fǎ）的检验：物理的检验方法是利用一些（xiē）物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用（yòng）无损探伤的方法（fǎ）。无损探伤有波（bō）探伤、射线探伤、渗透探（tàn）伤、磁力探伤等。

4、埋弧焊直缝钢管焊接接（jiē）头的外观检验（yàn）是（shì）一种手续简便而又应用普遍的（de）检验方法（fǎ），是成品检验的一个重（chóng）要内容，主要是发现焊（hàn）缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通（tōng）过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进（jìn）行（háng）检验。若焊缝表面出现缺陷，焊（hàn）缝内部便有存在缺陷的可能。

埋（mái）弧焊直缝钢管在业内（nèi）展现优良的技艺是严格的的，毕（bì）竞埋弧焊直缝钢管不同于螺旋钢管，所以在（zài）生产埋弧（hú）焊直缝钢管的时候要注意把口径和管端做到好，以便（biàn）于（yú）在（zài）安（ān）装焊接过程中能够方便的（de）施（shī）工。对于生产埋弧焊直缝钢管壁厚较薄的钢管的时（shí）候要注（zhù）意加固或者对钢管做支架，以防止埋弧焊直缝钢管在运输过程中出现椭圆或（huò）口径变形（xíng）。

对于埋弧焊直缝钢管来说口（kǒu）径的准确（què）尺寸是重要的，其次要注意的是埋弧焊直（zhí）缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两（liǎng）个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意（yì）的是埋弧焊直缝钢管的直度，埋弧（hú）焊直缝钢管（guǎn）的直度不但影响埋弧焊直缝（féng）钢管整体的外观主要的是影响后期施工焊接。