埋（mái）弧焊直缝钢管的表面形成和变形的（de）过程

埋弧焊直缝（féng）钢管生产企业的轴（zhóu）向（xiàng）与晶粒拉伸（shēn）方向平行，强度增加；冷拔埋弧焊直缝钢管生产（chǎn）企业的径向垂直于（yú）晶粒（lì）拉伸方向，但强度降低。液压缸的大（dà）应力存在于埋弧焊（hàn）直缝钢（gāng）管制（zhì）造厂的径向。因此（cǐ），过大的变（biàn）形量不利于冷拔管性能的充足发挥。

埋弧焊直缝（féng）钢管是在钢管表面形成一层薄而、稳定的富铬氧化膜(保护膜（mó）)，以防止氧原子的连（lián）续穿（chuān）透和（hé）氧化，从而获得不易腐蚀能（néng）力。一旦有某种原（yuán）因（yīn），薄膜不断受到破坏，空气或液体中的（de）氧原子将继续（xù）穿透或金属铁原子继续析出，形成松散的（de）氧化（huà）铁，金属表面就会不断受到腐蚀。表面（miàn）膜的破坏有多种形式。

1、在被污染的空气中(如含有大量硫（liú）化物、二氧化（huà）碳和氮氧化物的大气)，遇到凝结水会（huì）形成硫酸、硝酸和醋酸液点，引起化学腐蚀。

2、埋弧焊直缝钢管表面有酸、碱、盐等物质(如碱（jiǎn）水、石灰水（shuǐ）溅到装饰墙上)，造成局部腐蚀。

3、附着在（zài）埋弧焊直缝钢管表面的有机(以实际报告为主)汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在水和氧的条件下形成有机(以实际报告为主)酸，长（zhǎng）期腐蚀金属表面（miàn）。

4、埋弧焊直缝钢管表面有含有其他金属（shǔ）元素的粉尘或不同金属颗粒的附（fù）着物。在潮湿的空气中，附（fù）着体与不锈钢之间的冷凝水连接在一起形成微（wēi）电池，引起电化学（xué）反应，破坏保护膜，称为电化学腐蚀。

埋（mái）弧焊直缝钢（gāng）管是高频（pín）直缝、埋弧直缝、电（diàn）焊直缝、管（guǎn）线直缝等生产工艺产品的总称。高频埋弧焊直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内（nèi）产生高温（wēn）并外力挤压对熔在一（yī）起，是无焊条母材对（duì）接。ERW高频埋弧焊直缝钢管因采用热轧卷板作为（wéi）原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，T9711.1标准，修端打（dǎ）坡口，定尺长度交货等优点（diǎn）。近几年来，各气管网（wǎng）工（gōng）程和煤气（qì）已普遍采用（yòng）ERW钢管作为城市管网的主要钢管。

埋弧焊埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中（zhōng）间的任意（yì）规格与壁厚。高（gāo）频埋弧焊直缝钢管（guǎn）通常生产（chǎn）中内常用规格。高频埋弧焊直缝钢（gāng）管（guǎn）在河北通常叫做原管，行业自（zì）行区别于埋弧焊埋弧焊直缝钢管，或热扩高频埋弧焊直缝钢管的名称混（hún）肴。以直（zhí）缝管为例，若做（zuò）长半径自缝管，如用钢坯厂家的管（guǎn），要选择（zé）定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率（lǜ）在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展（zhǎn）率（lǜ）为60%。选好（hǎo）质料后（hòu），按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出（chū）12°的直缝管（guǎn）。

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内（nèi）壁加力使钢管（guǎn）沿着径向向外扩胀成型的（de）压力加工工（gōng）艺。机（jī）械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩（kuò）张，使管坯沿长度方向以步进方（fāng）式，分段实现全管（guǎn）长塑性变形的过（guò）程。分为5个阶段：

1、弹复（fù）补偿阶段。扇形块在2阶段（duàn）的位置开始进（jìn）一步（bù）将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

2、保压稳定阶段（duàn）。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是（shì）设备和（hé）扩径工艺要求的保压稳定（dìng）阶段。

3、卸荷回归阶段。扇（shàn）形块（kuài）从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这（zhè）是扩径工（gōng）艺要求的扇形块小收缩直（zhí）径。

4、名义内径阶（jiē）段（duàn）。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆（yuán）周位置。

5、初步整圆阶段。扇形（xíng）块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一（yī）致，钢管得初步整圆。

相比而言，国内对钢管焊缝的探伤检（jiǎn）查依赖于操作人员的工作，而工厂对焊缝的检查依赖于设备本身，性要高（gāo）一些（xiē）。

埋弧焊直缝钢管的检测方（fāng）法如（rú）下：

1、埋弧焊直缝钢管物（wù）理方法（fǎ）的检验：物理（lǐ）的检验方法是利用（yòng）一些物理现象进行测定或检验的方法（fǎ）。材料或工件内部缺（quē）陷情况的检查，一般都是（shì）采用无损（sǔn）探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探（tàn）伤、磁力探伤等。

2、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密（mì）缺陷（xiàn），如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏（shū）松组（zǔ）织等，可用（yòng）致密性试验来发（fā）现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试（shì）验、水（shuǐ）冲试（shì）验等。

3、埋弧焊直缝（féng）钢管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验（yàn）外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都（dōu）能检验在压力下工作（zuò）的容器和管（guǎn）道的焊缝（féng）致密性。气（qì）压试验比水压试验（yàn）为（wéi）好用和速，同时试验后（hòu）的产（chǎn）品不（bú）用排水（shuǐ）处（chù）理，对于排水困难的产品（pǐn）尤为适用。但试验（yàn）的危险性比水压试验（yàn）大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、埋弧焊直（zhí）缝钢管焊接接头的外观检验是一（yī）种手续简便（biàn）而又应用普遍的检验方法，是成品（pǐn）检验的一（yī）个重要内容，主要是（shì）发（fā）现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏（piān）差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放（fàng）大镜等工具进行检验。若焊缝表（biǎo）面出现缺（quē）陷（xiàn），焊缝内部便有存在缺陷的可能。