解析直缝焊管焊接（jiē）工艺及要求

直缝钢管分析其进行射线检测（cè）和特（tè）别检测，射线检测（cè）和（hé）特别（bié）检测的主要对象是直缝钢管的（de）对接接头，以及对焊管（guǎn）件的对接接头。无损（sǔn）检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射（shè）线（xiàn）检测方法（fǎ）。对有延迟裂纹倾向的（de）焊缝（féng），其射线检测和（hé）特别（bié）检测应在焊接冷却相（xiàng）应时间后进行。当夹套管内（nèi）的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射（shè）线（xiàn）检测，经试压合格后方可（kě）进行隐蔽作（zuò）业。管道上被补强圈或支（zhī）座垫（diàn）板覆盖的焊（hàn）接接（jiē）头，应进行1射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝（féng），无损检测应（yīng）在外观检查合格（gé）后进行，射（shè）线照相及（jí）声波检测应在表面无损检（jiǎn）测后进行，经检验的（de）焊缝在评定合格（gé）后方可继续（xù）进行焊接。

直缝焊管的把控，才（cái）能（néng）稳（wěn）定地进行生产操作，也是操作者人身稳定的必然要素。应用主（zhǔ）要于大跨度网架工程、建筑钢结构工（gōng）程、电力及很高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁（liáng）、（火车站、机场、体育场馆（guǎn）钢结构工程）、市（shì）政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配（pèi）套设施。钢（gāng）管表面允许有不超过壁厚负偏差的划（huá）道、刮伤、焊（hàn）缝（féng）错位、和（hé）结疤等轻微缺陷存在。允许（xǔ）焊缝处壁厚增厚（hòu）和内缝焊（hàn）筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定（dìng）的要求。

解析直缝焊管焊接工艺及要求：

1、监督焊接人员在补（bǔ）焊时是否先（xiān）将熔渣清理干净、是否已全部（bù）处理接头，坡口（kǒu）处是否有油、铁锈、渣、水（shuǐ）、漆等污物。

2、根据焊接工艺（yì）规程（chéng）复核焊丝和焊（hàn）剂的规格是否正确，防止（zhǐ）错用焊丝和焊剂而造成焊（hàn）接事故。

3、监督焊接人员在埋弧自动内外（wài）焊接时充分（fèn）利用钢管管端引（yǐn）弧板长度，加强内外（wài）焊（hàn）接时（shí）引弧板的使用速率，这有助于提高管端焊接。

4、在埋弧自（zì）动内外（wài）焊接过程中选用的焊接电流、焊（hàn）接电压、焊接速度（dù）等（děng）工艺参数是否（fǒu）正确。

5、预焊前先检验坡（pō）口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符（fú）合工艺要求。

6、对焊接环境进（jìn）行监督，当焊接环境不（bú）好（hǎo）（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

直缝钢（gāng）管的高频焊接是根据电磁感（gǎn）应原理和交流电（diàn）荷在导体中的趋（qū）肤效应、邻近效应和涡（wō）流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态（tài），经（jīng）滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达（dá）到焊缝焊接之目（mù）的。高频焊是一种感应焊（或压力（lì）接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观（guān），焊接机械性能等优点（diǎn），因此在钢管的生产中（zhōng）受到广泛的应（yīng）用。直缝钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材（cái）表面进（jìn）行打磨，可以去除松（sōng）动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。利用溶剂、乳剂（jì）清洗钢材表面。以达（dá）到去除油、油（yóu）脂、灰尘（chén）、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表（biǎo）面的锈（xiù）、氧（yǎng）化皮（pí）、等。钢管的高（gāo）频焊接正是利用交流电的趋肤效应和（hé）邻（lín）近效应，钢材（带钢）经滚压成型（xíng）后，形成一个截面断开（kāi）的圆形管（guǎn）坯，在管坯内靠近感应线（xiàn）圈中心附近旋（xuán）转（zhuǎn）一个（gè）或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回（huí）路，在趋肤效应和邻近效应的（de）作（zuò）用下，管坯开口处边缘产生而集中（zhōng）的热（rè）效应，使焊缝边（biān）缘加（jiā）热到焊接（jiē）所需温度经压（yā）辊（gǔn）挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。