您是否了解直缝钢管是怎（zěn）样（yàng）被（bèi）制作出来的？

工业上（shàng）用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种（zhǒng）方（fāng）法（fǎ），其原则上的（de）不同在于钢管的成（chéng）形方法上，成形后钢管后续加工过程（chéng）基本上是相（xiàng）同的。成形方法原则上取决（jué）于钢管焊缝的（de）分布，按焊缝的分布将钢管分为两种（zhǒng）基本（běn）形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管（guǎn）生产（chǎn）分为直缝钢管的生（shēng）产（chǎn）和螺旋缝管的生产（chǎn）。直缝钢管和螺旋缝管应用相（xiàng）对来说比较广泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其（qí）好、、技术成熟、稳定。

一、直缝钢（gāng）管的成型阶段

1、UOE成形

这种方法，也是（shì）直缝（féng）钢管相（xiàng）对来说比较（jiào）主要的生产方法。机组（zǔ）的简要生产过程是先弯成U形，然后压成O形，内外焊完（wán）后进行机械冷（lěng）扩径（Expansion）。

这种方法的特点是可获（huò）得尺寸稳定的钢管，生产（chǎn）能力高，可（kě）制造长度超过18m长的钢管。

2、辊弯成形

这种方法是在（zài）辊弯机上经过几道工序后，钢板被（bèi）弯成开口管（guǎn），开（kāi）口边缘不变形仍是直的。随后开口（kǒu）管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续（xù）滚弯成形。

这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的相对来说比较小（xiǎo）直径和相对（duì）来说比较（jiào）大壁厚受到限制。

3、逐渐（jiàn）模压成形

这种方法的成形过（guò）程是钢（gāng）板先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压（yā）模后而形成一个开口管。操作时有两个控制（zhì）器（qì），板的一侧先被弯成半（bàn）圆，然（rán）后板被个控制器移动，另一侧随后也被弯曲（qǔ）成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此（cǐ）弯曲模刃的厚度   相对来说比较小。一般成（chéng）形完毕后，开口管被送（sòng）到边缘弯曲机上（shàng），板的两个（gè）边缘被连续滚压成所需形（xíng）状（zhuàng）。这种方法的特点是适（shì）应性强，对（duì）中（zhōng）等（děng）生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢（gāng）管。

4、逐渐折弯成形

由这种方法进行钢（gāng）管成形相对来说比较初用于海洋工业（yè），由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具（jù）有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可（kě）以制造（zào）于干线管和（hé）海洋结构用管；系（xì）统设备（bèi）费用低、适应性强、经济性好，即（jí）使小（xiǎo）批量生产，也可降低费用。

二、直缝钢管成形后（hòu）的制造阶段

上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管（guǎn）其后制造阶段包括一系列基本（běn）相似的工艺过程，主要过程：

1、板边缘（yuán）加工焊接（jiē）坡口。

加工方法有铣削和刨（páo）削两种方（fāng）式。在板的两侧，可以有一（yī）个或多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口可以加工成I形、带钝边的单V或双V坡口。特别（bié）厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其目的是减少焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产（chǎn）生焊接缺陷（xiàn）。

2、定位焊，即通常（cháng）所说（shuō）的（de）预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目（mù）的是使钢管（guǎn）稳定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管（guǎn）定位焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何（hé）缺陷。

3、钢（gāng）管内（nèi）、外焊接，即精焊。钢管（guǎn）定位焊后（hòu），随后进行的主（zhǔ）要是钢管的内、外（wài）焊接，这是钢管制造过程的一个重要环节（jiē）。它是由与成（chéng）形机组分开的埋（mái）弧焊方法完成，为提高生产率内（nèi）、外（wài）缝焊接采用多丝埋（mái）弧（hú）焊，焊丝数量相对来说比（bǐ）较多可达5丝。为避免焊缝偏离（lí），焊接机（jī）头上（shàng）装（zhuāng）有（yǒu）的焊缝自动对中装置。对（duì）厚壁钢管采用多层焊，以减少热输入量，焊缝的物理性能。