大口径钢管性能影响元素和壁厚不均原因

影响大口径钢管性能的（de）元素：

1、碳：含碳量越（yuè）高，刚的硬度就越高（gāo），但是它的可（kě）塑性和韧性就越差。

2、硫：是大口径钢管（guǎn）中的杂物，含硫（liú）较高（gāo）的大（dà）口径钢管在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。

3、磷：能使大口径钢管的可塑性及（jí）韧（rèn）性明显下降（jiàng），特别的在低温下为严重，这种现象叫作（zuò）冷脆性．在大口径钢管中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳大口径钢管中含有较高的硫和磷，能使其切削易（yì）断，对大口径钢管的可切削性是有利的。

4、锰：能提（tí）高大口径钢管的强度（dù），能（néng）消弱和（hé）硫的不良影响，并能（néng）提高大口径钢管的淬透性，含锰量很高的高合金大口径钢管（高锰大口（kǒu）径钢管）具有的和其（qí）它的（de）物（wù）理性（xìng）能。

5、硅：它可以提高大口径钢管的硬度（dù），但是可塑性和韧性下降，电工用的大（dà）口径钢管中含有量的硅，能软磁性能。

6、钨：能提高大口径钢管的红硬性和热强性，并能提高大口径钢管的。

7、铬：能提高大口径钢管的淬透性和，能（néng）大口径钢管的能力和作用（yòng）。

8、钒：能细化大口径（jìng）钢管的晶粒组织，提高大口（kǒu）径钢管的强度，韧性和．当它在高温熔入奥氏体时，可增加大口（kǒu）径钢管的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时（shí），就会（huì）降低它的淬透（tòu）性。

9、钼：可明显（xiǎn）的提高大口（kǒu）径钢管的淬透性（xìng）和热强性，防止回火脆性，提高（gāo）剩磁和娇顽力。

10、钛：能细化大口径（jìng）钢管的晶粒组织，从而提高（gāo）大口径钢管的强度和韧（rèn）性。在（zài）不锈大口径钢管中，钛能或减（jiǎn）轻大口径钢管的晶间（jiān）腐（fǔ）蚀（shí）现象。

11、镍：能提高大口（kǒu）径钢（gāng）管的强度和韧性（xìng），提高淬透性。含量高（gāo）时，可显著改变大口径钢管（guǎn）和合金（jīn）的一些物理性（xìng）能，提高大口径钢管的能力。

12、硼：当大口径钢管中含有微（wēi）量的（0.001－0.005％）硼时（shí），大口（kǒu）径钢管的淬透性可以成倍的提高。

13、铝：能细化（huà）大口径钢管的晶粒组织，阻抑低碳大口径（jìng）钢管的时效．提高大口径钢管在低温下的韧性，还能提高（gāo）大口径钢管的性，提高大口径钢管的和疲劳强度（dù）等。

14、铜：它的突出（chū）作用是普通低合金大口径钢管（guǎn）的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时（shí）为（wéi）明显。

大口径钢管（guǎn）壁厚不均的原因：

1、穿孔机（jī）轧制中心线不（bú）正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量（liàng）太小等调（diào）整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

2、在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊（gǔn）调整不当以及顶杆抖动等（děng）造成的壁厚不均，一（yī）般（bān）沿钢管全长呈螺旋状（zhuàng）分布（bù）。

措施：

1、调整穿孔机轧（zhá）制中心线，使（shǐ）两轧辊的倾角相等（děng），按轧制表给定参数调整轧管机。

2、针对种（zhǒng）情况，根据毛管出（chū）口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造（zào）成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变（biàn）化作适当调（diào）整（zhěng），并考虑毛管跳动量的大小。

头、尾部（bù）壁厚不均原因：

1、管坯前端切（qiē）斜度、弯曲度过大、管坯定（dìng）心孔不正易造成钢管头部壁厚（hòu）不均。

2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧（zhá）制不稳定。

3、穿孔机抛钢不稳（wěn）定易造（zào）成毛管（guǎn）尾部壁厚（hòu）不均。

措施

1、检（jiǎn）查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。

2、采（cǎi）用较低的（de）穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀（yún）度。当轧辊转速调整（zhěng）后，匹配的导盘也做相应调整。

3、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力（lì）度，降低导盘（pán）在（zài）轧（zhá）钢时的窜动幅度，抛钢稳定。