厚壁直缝钢管生产工艺和波检测（cè）

厚壁的直缝（féng）钢管生产工艺，大口径（jìng）厚壁钢管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇（jiāo）铸（zhù）等生产方式，大口径厚（hòu）壁钢管一般加工时会使用（yòng）双面（miàn）埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序（xù），达（dá）到石油化学标准（zhǔn）要求。厚壁直缝钢管的用途，主要用于体支撑部（bù）分，例如（rú）桥梁打（dǎ）桩（zhuāng）、海底打桩、高层（céng）建筑打桩。使用材质一般选用（yòng）Q345B，Q345C。温度较低的地区也会用Q345D，Q345E大口径厚壁钢管多应用于大型的（de）钢结构建设之中。

直缝（féng）钢管焊缝及波（bō）检（jiǎn）测：

1焊缝中（zhōng）常见（jiàn）焊接缺陷有哪几种（zhǒng）?各是怎样形成的（de）?

答：焊缝中常见的缺陷有气（qì）孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

1）气（qì）孔是在焊接过程中焊接（jiē）熔池高温时吸收过量气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在（zài）焊缝金属内所形成的空穴。形成的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干（gàn），焊件表面（miàn）污物清理不干净等。

2）未焊透是指焊接接头根部母材未熔透的现象。产生（shēng）的主要原因是焊接电流过（guò）小，运条速度太快或焊（hàn）接规范不当等。

3）未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金（jīn）属之间没有熔合在一起。产生未熔合的（de）主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。

4）夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹（jiá）杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊（hàn）接速度过快，清理不干净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。

5）裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部（bù）破裂的（de）缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹（wén）。热裂纹是由于焊接工艺（yì）不当（dāng）在施（shī）焊时产（chǎn）生的；冷裂纹（wén）是由于焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件（jiàn）刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到温度后才产生，因此又称延

迟裂纹；再热裂纹一般是焊（hàn）件在焊后再次加热(应力热处理或其它（tā）加热过程（chéng）)而产生的裂纹。

2焊缝波探伤中，为什么常采（cǎi）用（yòng）横波探伤?

答：焊缝中的（de）气孔、夹（jiá）渣是立体型缺陷，危害性（xìng）较小。而裂纹、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危（wēi）害性大。在焊缝探伤中由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或（huò）成的角度，因此（cǐ）一般采用横波探（tàn）伤。

3横波探伤焊缝时，选择探头K值应依据哪些原则?

答：探头（tóu）K值（zhí）的选择应从以下三个方面考虑：

1）使声（shēng）束能扫查到整个焊缝截面。

2）使声束中心线尽量与主（zhǔ）要危险性缺（quē）陷垂直。

3）有足够的探伤灵敏度。

4焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪（nǎ）些，各有（yǒu）什么主要作用?

答：锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探（tàn）头作锯齿形移动的扫查（chá）方法。可（kě）检查焊缝中有无缺陷。

左右扫（sǎo）查（chá）：探头沿（yán）焊缝方向（xiàng）平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。

前后扫查：推断缺陷和自（zì）身（shēn）高度。

转角扫查：判定缺陷的方向性。

前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷大回波（bō），进而判定缺陷位置。

环绕扫查：推断缺陷（xiàn）形状。

平（píng）行、斜平行检查及交叉扫查：探（tàn）测焊缝及热影响区的横向缺陷。

串（chuàn）列式扫查：探测垂直于探伤面的平面状缺陷。

5焊（hàn）缝探（tàn）伤中，如何测定缺陷在焊缝中的位置?

答：焊缝探伤发现缺陷波以后，应根据示波屏上缺陷波的位置来确定（dìng）缺陷在（zài）实际焊缝（féng）中的位置，缺陷的定位方法分为：

1）声（shēng）程（chéng）定位法（fǎ）：当仪器按声程1：n调节扫描速（sù）度时，采用来确定缺陷（xiàn）位置的方法。

2）水平定位法：当仪器按水平1：n调节扫描速度时，采（cǎi）用来确定缺陷位置的方法。

3）定位法：当仪器（qì）按1：n调节扫描速（sù）度时，采（cǎi）用来确定缺陷位置的方法。

6焊缝探伤（shāng）中，测定缺（quē）陷指示长度的方法有哪几种?各适（shì）用于什么情况?

答：探伤（shāng）中发（fā）现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的指示长度。

JB/T4130.3-2005标准规定：当缺陷波只有一个高点时（shí），用6dB法（fǎ）测其指示长度。当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端（duān）点6dB法测其指示长（zhǎng）度，当缺陷（xiàn）波位于Ⅰ区，如有   ，可用评定线作为灵敏度测其指示长度。