直缝钢管生产流（liú）程和维护方法

直缝钢管生（shēng）产流程和维护方法

直缝钢管钢材有色金（jīn）属又（yòu）称非铁金属，指除（chú）黑色（sè）金属外的（de）金属和合金，如铜（tóng）、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承（chéng）合金等。另（lìng）外在工业上还采用（yòng）铬、镍、锰、钼（mù）、钴钢材、钒、钨（wū）、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以金（jīn）属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以（yǐ）生产刀具用的硬质（zhì）合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵（guì）重金属：铂、金、银等和金属，包括放射性的铀、镭等钢材。

直缝焊管的主要生产流程讲（jiǎng）解：

1.钢板波探伤：用来制造大（dà）口径直缝埋弧焊钢管的（de）钢板进入生产线后，先来进行的全板波的检验；

2.钢板两侧铣边：通过铣边机对钢板两边缘（yuán）进（jìn）行双面铣削，使之达（dá）到要求的板宽、板边平行度（dù）和坡（pō）口形状；

3.平板预弯边：利（lì）用（yòng）预弯机进行（háng）板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.直缝（féng）钢（gāng）管初成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进（jìn）冲压，压成“J”形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成“C”形，后形成开口的“O”形；

5.直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合（hé）缝（féng）并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6.直缝钢（gāng）管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊（hàn）接；

7.直缝钢管外焊（hàn）：采用纵列多（duō）丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 

8.直缝钢管波检验Ⅰ：对直缝焊钢（gāng）管内（nèi）外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

9.直缝钢（gāng）管X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进（jìn）行（háng）的X射线工业电视检查，采用图象（xiàng）处理系统以探伤的灵敏度；

10.直缝钢管扩径：对埋弧焊（hàn）直缝钢管全（quán）长（zhǎng）进行扩径以提高（gāo）钢管（guǎn）的（de）尺寸精度，并钢管内应力的分（fèn）布状态；

11.直缝钢管水压试验：在水压试验机上（shàng）对扩径后的钢管进行逐根检（jiǎn）验以钢管（guǎn）达到（dào）标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.直缝钢管倒棱：将（jiāng）检验（yàn）合格后的钢管进行管端加工，达到要求（qiú）的管端坡口尺寸（cùn）；

13.直缝（féng）钢管波检验Ⅱ：再次（cì）逐根进行波检验以检查直缝焊钢管（guǎn）在（zài）扩径、水压后可能产生的缺陷；

14.直缝钢管X射线（xiàn）检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端（duān）缺陷。

直缝钢管日常维护：

1.直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽；

2.操作中（zhōng）要注意，人身和设备；

3.经常检查小车前后的   开关，吊钩上升大限度的   开关是（shì）否好使灵敏；

4.直（zhí）缝钢管齿轮（lún）、链轮、链、绳等润滑点（diǎn）要按期加油；

5.操纵（zòng）悬臂吊要与挂吊人员密（mì）切配合（hé），听从挂（guà）吊指挥（huī）；

6.吊钩（gōu）要挂满（mǎn）带卷；

7.钢丝绳断（duàn）股10%时应予换；

8.经常（cháng）检查吊钩起重抱（bào）闸是否好使灵敏；

9.直缝钢管吊动带钢卷时要（yào）轻起轻落，操作要（yào）稳、准、轻。直缝钢（gāng）管（guǎn）和涂层：合格后的钢（gāng）管（guǎn）根据用（yòng）户要（yào）求进行和涂层。