厚壁钢管使用维护及壁厚不均的成因

厚壁钢管使用（yòng）维护：
　　厚壁钢管是应（yīng）用广泛的钢（gāng）材品种。它的直接影响到经济效（xiào）益及人员的生命。世界各（gè）国都对厚（hòu）壁钢管的检测给以的重视（shì），采用了各（gè）种无损检测(NDT)方法对厚壁钢管进行（háng）了严格的检测。在程度上，厚壁钢管使用过程中要注意（yì）相应的维护和（hé）保养。一般意义上，应设专人每天对厚壁钢管进行巡（xún）回检查，检（jiǎn）查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所（suǒ）有扣件有（yǒu）无滑（huá）扣、松动，架体各（gè）部构件是否（fǒu）完整；作好厚壁钢管基础排（pái）水，下雨过后要对厚壁钢管架（jià）体基础进行检（jiǎn）查，严禁厚壁钢管基底（dǐ）积水下沉；操作层施工荷（hé）载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在厚壁钢管上（shàng），严禁在厚壁钢管上悬挂重物（wù）；严禁任何人任意拆除（chú）厚壁钢管上（shàng）任何部（bù）件；遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停厚壁钢管作业，在复（fù）工前   检查无问题（tí）后方可继续（xù）作业。
　　厚壁钢管性与经济性：
　　实际配管工程中使（shǐ）用的管件的结构型式，除（chú）了上述介绍的（de）以（yǐ）外，还有其他多种结构形（xíng）式的管件，用以满足各种不（bú）同工况条件、特别是工况的（de）要求。在工程设计或选用时，管件（jiàn）的强（qiáng）度等（děng）级越高，性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不   的浪费。
　　从经济效益上（shàng）考虑，在满足工程设计要求的同时（shí），尽可（kě）能降低成本，却往（wǎng）往容易形成选用的管件（jiàn）总体上出现少量多品种的（de）结果，从而不利于现场施工材料的管理（lǐ）、调（diào）控以及设计变需要的（de）材料（liào）代用等。因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可（kě）能减少管件的品种为（wéi）宜。此外，现场施工（gōng）的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在（zài）管件选用中引起   的重视。具体情况下，也应考（kǎo）虑采用加（jiā）强管接头、斜接弯管以（yǐ）及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。
　　同时，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场（chǎng）供应情况的了解也很有   。
　　钢管壁（bì）厚不均（jun1）的成因及调整：
　　1、螺旋状壁（bì）厚不均成因是：穿孔机轧制中（zhōng）心（xīn）线不正、两轧辊的（de）倾角不等（děng）或顶头前压下量太（tài）小等调（diào）整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长（zhǎng）呈螺旋状分布。在轧制过程中（zhōng）定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均（jun1），一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
　　措施（shī）：调整穿孔机（jī）轧制中心线，使（shǐ）两轧辊的倾角相等，按轧制（zhì）表给定（dìng）参数调整轧管机。针对（duì）种情况，根据毛管出口速度调（diào）整定心辊打开时间，轧制过程中（zhōng）定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖（dǒu）动（dòng），造成壁厚不均。定心辊开口度（dù）需要根据毛管直径的变化作适当（dāng）调整，并考虑毛管跳动量的大小。
　　2、直线状壁厚不均成因：芯棒预（yù）穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛（máo）管在接触面上温（wēn）降（jiàng）过快，造成壁厚不均（jun1）甚至拉凹缺陷。连轧轧（zhá）辊间隙过小或过大。轧管机中（zhōng）心线偏差。单、双（shuāng）机架压下量不均，会造成钢管单机架方（fāng）向（超厚）、双机架方向超（chāo）厚（）的直线型对称偏差。臼断裂（liè），内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢（gāng）轧制会造成直线型壁厚不均。
　　措施：调整好芯棒预穿鞍座（zuò）的高度、芯棒与毛（máo）管对（duì）中（zhōng）。换孔（kǒng）型及轧制（zhì）规格时应测量轧辊间隙（xì），使（shǐ）实际轧辊间隙与轧制表保持（chí）一致。用光学对中装置（zhì）调整轧制中心（xīn）线，年度大修时   校正轧管机中心线。及（jí）时换（huàn）臼（jiù）断裂的机架，实施（shī）测量连轧辊内、外辊缝（féng），出现问（wèn）题并及（jí）时换。连轧时，要避免拉（lā）钢、堆（duī）钢。
　　3、头、尾部壁厚不均成因：管坯前（qián）端切斜度、弯曲（qǔ）度（dù）过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机（jī）抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　措（cuò）施：检查管坯，防止（zhǐ）管坯前端切斜度、压下量大（dà），换孔型或检修均应校正定心孔。采用（yòng）较低的穿孔速（sù）度，以轧（zhá）制的（de）稳（wěn）定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后（hòu），匹配（pèi）的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低（dī）导盘在轧（zhá）钢时的窜动幅度，抛钢（gāng）稳（wěn）定。