直（zhí）缝钢管理化性能和（hé）预热变形方法

高频焊管的理化性能主要取决于什么成分（fèn）？

高频焊管理化性能：常温力学性（xìng）能、高温力（lì）学性能、低温性能、性能。高频焊管的理（lǐ）化（huà）性能主要（yào）取决于钢的（de）化学成分，组织结构和钢的纯净度以及高频焊管的热处理（lǐ）方（fāng）式等。

高频（pín）焊管工艺性能：压（yā）扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

高频焊管金相组织（zhī）：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S

高频焊管要求（qiú）：合同附件、技术（shù）协议。

高频焊管检验方法：

1．化学成（chéng）分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪（yí）、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原（yuán）材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．高频焊管几何（hé）尺寸及外形检查：

①高频焊管壁厚检查：千分尺、测厚仪，两（liǎng）端不少于8点并记录。

②高频焊管外径、椭（tuǒ）圆度检查：卡规（guī）、游标卡尺、环规，测（cè）出大点、小点。

③高频焊管长度检查：钢卷（juàn）尺、人工、自动测长（zhǎng）。

④高频（pín）焊管弯曲度（dù）检查：直尺、水平（píng）尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长（zhǎng）弯曲度。

⑤高频焊管端（duān）面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

3．高频焊（hàn）管表面检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准（zhǔn）、经验、标识、高频焊管转动。

②无损探伤检查：

a.波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T5777-1996级别：C5级

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二、正确的热处理工艺操作和合理的回（huí）火热处理工艺也是减少凌乱模具变（biàn）形的有用方法。凌（líng）乱模具的变形缘由往往是凌乱（luàn）的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作（zuò）的缘由，选用（yòng）异常的方法进行避免模具的（de）变形是可以减少的，也是可以（yǐ）控制的。

三、凌（líng）乱模具要（yào）进行预先热处理，机械加工过程中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在模具硬度的前（qián）提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬（cuì）火工（gōng）艺（yì）。

四（sì）、模具规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对（duì）称，关于变形较大模具要（yào）掌握变形规矩，预留（liú）加工余量，关（guān）于大（dà）型、凌（líng）乱模具可（kě）选用组合规划（huá）。对一些凌乱（luàn）的模具可选用预先热（rè）处理、时效热处理、调质（zhì）氮化热处理来控制模具的精度。在修（xiū）补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用（yòng）冷焊机等热（rè）影响小的（de）设备以避免修（xiū）补过程中变形的发作。以上是（shì）我们（men）对直缝钢管在预（yù）热变形中方法该（gāi）话题（tí）的一些看法，不同见解欢迎讨（tǎo）论。

扩径（jìng）是一种利用液压或机械方式从钢（gāng）管内壁加力使钢管沿（yán）着径（jìng）向向（xiàng）外扩胀（zhàng）成型的压力加工工（gōng）艺。机械方式比液压方式，设备简（jiǎn）单且效率（lǜ）高，在世界上的几条大口径直缝（féng）焊管制管线扩（kuò）径工序都被采用，其工（gōng）艺为：

机械扩径利用扩径机端部（bù）的分瓣（bàn）的扇（shàn）形块沿（yán）径向扩张，使管坯沿长度方向（xiàng）以步进方式，分段实现全（quán）管长塑性（xìng）变形的过程。分为（wéi）5个（gè）阶段

1初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长（zhǎng）范围内钢管（guǎn）内圆管中各（gè）点（diǎn）半径大小都几乎一致，钢（gāng）管初（chū）步整圆。

2名（míng）义内径（jìng）阶段。扇（shàn）形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达（dá）要求位置，这个位置是要求的成（chéng）品管内圆（yuán）周（zhōu）位置。

3弹复补（bǔ）偿（cháng）阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达（dá）要求位置，这个位（wèi）置是工艺设计要求的弹复前（qián）钢管内圆周位置（zhì）。

4保压稳定阶段。扇形块在弹复（fù）前钢管内圆周位置一段时间保持（chí）不动，这（zhè）是设备和扩径工艺（yì）要求的保压稳（wěn）定阶段（duàn）。

5卸荷回（huí）归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工（gōng）艺要求的（de）扇（shàn）形块小收缩（suō）直径。

在实际应用中（zhōng），工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这（zhè）对钢管的扩径没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都（dōu）采用了以上（shàng）5阶段的机械扩径工艺技术。