厚壁钢管调整操作范围（wéi）及保养

厚壁钢管调整操作范围：
　　在连（lián）续几日强势拉升后，资（zī）本市场厚壁钢管和（hé）热轧期盘在今日大幅回吐，铁矿石期货主力合约打到跌停板，局势的扭转使整个现货市场在疯涨后降（jiàng）温，部分品种高价成交受限，出现松动迹象，但是考虑到五一长假临近，厚壁钢管调整操作范围不大，多数区域（yù）仍旧以稳过渡。
　　5月份国内钢价上演两波的推涨行情，均（jun1）是以铁矿石期货出现涨停带动相关（guān）品种期盘大（dà）幅追涨而（ér）对现货形成的推涨动力，而随着现货价格的拉涨，低（dī）库存、零库存的流（liú）通环节现状也将这种（zhǒng）价格的拉涨效（xiào）应（yīng）进一步放大（dà），但是在整体（tǐ）经济增长（zhǎng）明显（xiǎn）放缓，制造业景气表现低迷以及资（zī）金流入效应偏（piān）差的制约下（xià），下游整体厚壁钢管的需求强度并未发生改观，随着衍生品（pǐn）市场出现的调整，中间环节（jiē）的出货套（tào）现操作或将展开，对价格（gé）的下行形成变相地（dì）推动。
　　而主要成品材目（mù）前资源的断档以及紧张格局与钢产量的（de）继（jì）续攀升和出口分流能力的减弱形成明显对比，后期资源的上量压力（lì）依然存在，市场承压的局面并未扭转（zhuǎn）。因此，此波钢价抬（tái）升行情（qíng）或伴随着期盘的回吐而结束，但明日是后一个交易日，厚壁钢管价格或仍维（wéi）持平稳震荡。
　　厚壁钢管的保养：
　　判断厚壁钢管的的关键标准，就在于厚度的均匀程度。厚壁（bì）钢管的厚度如果（guǒ）均匀，就代表了生产时使用的工艺水准非常高，较好；反之（zhī），如果厚壁钢（gāng）管（guǎn）存在着（zhe）比较明显的厚薄不均匀的现象，就说明在生产过程（chéng）中可能采用了不（bú）规范的操作，导致管壁（bì）厚度失常（cháng）。由于口径（jìng）较大的厚壁钢管通常用于加工（gōng）其他工（gōng）业（yè）产品，所以对厚度的均匀（yún）要求非常高。这就对厚壁钢管的保养提出了一（yī）个（gè）原（yuán）则性的（de）问题。　
　　先在库（kù）房的选（xuǎn）择上要选择空气不潮湿、水分较少的地方，还（hái）   避免的气体、灰尘（chén）侵蚀管材。在保养厚壁无缝（féng）管的过程中，要注意周围的环境选择，对场地上的杂物要清扫干（gàn）净（jìng），防止二次污染。　
　　库（kù）房里不要同时保存其他酸碱等腐蚀性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蚀（shí）。另（lìng）外（wài）厚（hòu）壁钢管还须与其他管材分开存放，防止混淆。
　　厚壁钢管不均的具体原因及措施：
　　直线（xiàn）状壁（bì）厚不均的原因是芯棒预穿鞍座（zuò）高（gāo）度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管（guǎn），致使毛管在接触（chù）面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小（xiǎo）或过大。　轧管机中心线（xiàn）偏差。单、双机架（jià）压下量不均，会造（zào）成钢管单（dān）机架方向(超厚（hòu）)、双机架方向超厚()的直线型对称偏差。主要措施（shī）是调（diào）整好芯棒（bàng）预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧（zhá）制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对（duì）中装置调整（zhěng）轧（zhá）制中心线，年度大修（xiū）时   校正轧管机中心线。
　　头、尾部壁厚不均（jun1）的原因是管坯前端（duān）切斜度（dù）、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚（hòu）不（bú）均。措施是检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量（liàng）大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的（de）稳定性和毛管（guǎn）壁（bì）厚的均匀度。当轧辊转（zhuǎn）速调整后，匹配的（de）导盘也做相应调整。
　　钢管壁厚不均的（de）成因（yīn）及调整：
　　1、螺旋状壁（bì）厚（hòu）不均成因是：穿孔机（jī）轧制（zhì）中心线不正、两轧辊的倾角不等（děng）或顶头前压下量（liàng）太小等调（diào）整原因造成的壁厚不（bú）均，一般沿（yán）钢（gāng）管的全长呈螺旋状分布。在（zài）轧制过程中定（dìng）心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。措施：调整（zhěng）穿孔机（jī）轧制中心线，使两轧辊（gǔn）的（de）倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据（jù）毛管出（chū）口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均（jun1）。定心辊开（kāi）口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
　　2、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿（chuān）鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面（miàn）的毛管，致（zhì）使毛管在（zài）接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉（lā）凹缺陷。连轧轧辊间隙过小（xiǎo）或过大。轧（zhá）管机中（zhōng）心（xīn）线偏差。单、双（shuāng）机架压（yā）下量不均，会造成钢管单（dān）机（jī）架方向（超厚）、双机架方向超厚（）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大（dà），会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚（hòu）不均。措施：调整好芯棒（bàng）预穿鞍（ān）座（zuò）的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间（jiān）隙，使实际（jì）轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中（zhōng）装置调整轧（zhá）制中心线（xiàn），年（nián）度大修时   校正轧管（guǎn）机中心线。及时换臼断裂的机（jī）架，实施测量连轧辊内、外（wài）辊缝，出现问题并（bìng）及时换。连轧时，要避免拉钢、堆（duī）钢（gāng）。
　　3、头、尾部壁厚不均成因：管坯（pī）前端切斜度、弯曲度过大、管坯（pī）定心孔（kǒng）不正易造成钢管头部壁厚（hòu）不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔（kǒng）机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施（shī）：检（jiǎn）查管坯（pī），防（fáng）止管坯前端切（qiē）斜度、压下（xià）量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚（hòu）的均匀度。当轧辊转（zhuǎn）速调整后，匹配（pèi）的导盘（pán）也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅（fú）度，抛钢稳定。