大口径钢管焊接前的施工准备及探伤合（hé）格标（biāo）准参（cān）数

 大口径钢管（guǎn）焊接前（qián）的施工准备：
　　一、组织有关（guān）操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊（hàn）接作业指导书。
　　二、焊工（gōng）应进行相应项目的（de）培训并有相应项目的操作资格证（zhèng）。
　　三、检查到（dào）货钢（gāng）管的圆度和错边量（liàng）是否符合有关技术要求。
　　四（sì）、检查金属管（guǎn）节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
　　五（wǔ）、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的（de）管节组对（duì）焊接。
　　大（dà）口径钢管（guǎn）的探（tàn）伤合格标准参数：
　　大（dà）口径钢管（guǎn）生产（chǎn）中，焊缝直径不超过3.0mm或T/3（T为钢管规定壁厚）的单个圆形夹杂（zá）和气孔为合格，取两者之间较小者。在任（rèn）意150mm或（huò）12T长度焊缝范围（wéi）内（以数值较小者为准），单个夹杂（zá）和气孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超过（guò）6.0mm或0.5T（以数值（zhí）较小者为准）。长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂（以数值较小者为准），且宽度（dù）不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。在任意150mm或12T长度（dù）焊缝范围内（以数值较（jiào）小者为准），单个（gè）夹杂之间的间隔小于4T时，上述所（suǒ）有允许单独存在的缺欠的大累积（jī）长度不应超（chāo）过12.0mm。大为0.4mm的任意长度的单（dān）个咬边为合格。大长度为T/2，大为0.5mm且不超过规（guī）定壁厚的10%的单个咬（yǎo）边，只要在任意300mm焊缝长度内不超过两处即为合格。所有（yǒu）这种咬边应进行修磨。超过上述范围的任何咬边应进行修补、将有问题部位切（qiē）除或整根钢管拒收。沿纵向（xiàng）在内焊缝和外焊缝同一侧互相重叠的任意长度和（hé）的咬边为（wéi）不合格。
　　大口径钢管内壁介绍：
　　一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的（de）钢板进行（háng）除锈处（chù）理，要求（qiú）达到金属露出（chū）金属光泽（发白）为止。应达到（dào）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的（de）sa2.5级标准。
　　二、除锈后的钢材应立即加（jiā）工（防止二次生锈）。待加工完毕后，使用干净的抹布将管内壁上的残留锈（xiù）粉（fěn）擦净，（如发现二次生锈（xiù），   进行二（èr）次除锈，以（yǐ）涂漆），并及时（shí）使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚浆型）刷两道（dào）作为底漆，面漆使用天蓝色漆刷两道，两底（dǐ）两面使漆膜总厚度达到（dào）250-300μm。
　　三、底漆应在（zài）管（guǎn）件出厂（chǎng）前完成，面漆（qī）宜在管道安装前刷，所有管件两端（安装焊缝处）200mm范围内均不（bú）刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂底漆时只需使用毛刷，不得（dé）使用涂喷法，面漆可使用喷涂法进行。
　　五、涂漆场地应有的通风（fēng）条件，以免金属表面潮（cháo）湿，场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴（bào）晒等不良天（tiān）气，（如气（qì）温过高>70℃，或过低<+5℃雨（yǔ）天等）均不（bú）得进行涂漆工作，涂漆好选在10℃—25℃，相对湿度在70%以下进行。
　　大口径钢管的机械扩径工（gōng）艺的几个阶段：
　　将钢板在成型模内（nèi）先（xiān）压成U形，再压（yā）成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全（quán）长范围扩径称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（RollBending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩（kuò）径（jìng）为（wéi）RBE焊管或不扩径为RB焊（hàn）管（guǎn）。将钢板按J型-C型（xíng）-O型的顺序成型（xíng），焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径（jìng）为JCO焊管。上述LSAW焊管中（zhōng），使用普遍的是UOE。大口径（jìng）钢（gāng）管的扩径工（gōng）艺先是初步整（zhěng）圆阶段。扇（shàn）形块打开直（zhí）到所（suǒ）有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中（zhōng）各点半径大小都几乎一致，钢管初步整（zhěng）圆。扇形块从前段位（wèi）置开始降低运动（dòng）速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。大口（kǒu）径钢管的（de）扩径工艺（yì）阶段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度（dù），直到抵达要求位置，这（zhè）个位置是工（gōng）艺设计（jì）要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间（jiān）保持不动，这是设备（bèi）和扩径工艺（yì）要求的保压稳定阶（jiē）段。后是大口径钢管的扩（kuò）径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵（dǐ）达初始扩径的位置，这是（shì）扩径（jìng）工艺要求的扇（shàn）形块小收缩直径。