直（zhí）缝钢（gāng）管焊缝（féng）外观基本要求及相关技术介绍

直缝钢管焊缝外观基本要求：
　　直缝钢管无损检测前，焊缝外观检（jiǎn）查（chá）应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面的一般焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高（gāo）度应符合设（shè）计（jì）规定，外形应平缓过渡。
　　一、焊接接头表面：1、不（bú）允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣（zhā）、飞溅存在。2、设计温度低于-29度的管（guǎn）道、不锈钢和淬硬（yìng）倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象（xiàng）。其他材质管道焊（hàn）缝咬边（biān）应大于0.5mm，连续咬边长度应（yīng）不大于100mm，且焊缝两侧咬（yǎo）边总长不大于该焊缝全（quán）长的（de）10%。3、焊（hàn）缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且（qiě）不大（dà）于3mm，(为焊接接头组（zǔ）对后坡（pō）口的大宽度)。4、焊接接头错边应不大于壁厚（hòu）的10%，且不大于2mm。
　　二、表面无损检测：直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非（fēi）铁磁性材料（liào）钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却（què）时间后进行；对有再热裂（liè）纹倾向的（de）焊接接头，其表面无损检验应（yīng）在（zài）焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对（duì）象和应用（yòng）场合一（yī）般如下：1、管子材料外表面检验。2、重要对接焊缝表面缺陷检测。3、重要角焊缝表面缺陷检测（cè）。4、重要（yào）承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。5、管道（dào）弯制后表面缺陷检测。6、材料淬倾向较（jiào）大焊接接头的坡（pō）口检测。7、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥（ào）氏体不锈钢管道坡口的检测。8、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测9、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
　　三、射线检（jiǎn）测和检测：射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以（yǐ）及对焊管件（jiàn）的对（duì）接接头。无损检测方（fāng）法选用按设计文件规定。对（duì）钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合（hé）金的（de）焊接接头检测，应选用射线（xiàn）检测方法（fǎ）。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和检测应（yīng）在焊接冷却（què）时间（jiān）后进（jìn）行。当夹套管内的主管有（yǒu）环焊缝（féng）时，该焊缝应经营射线（xiàn）检测，经（jīng）试压合格后方可（kě）进行隐蔽作业。管（guǎn）道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测（cè），合（hé）格后（hòu）方可再覆盖。对规定进行焊接中（zhōng）间检查的焊缝（féng），无损检测（cè）应（yīng）在外观检查合格后（hòu）进行，射线照（zhào）相及波检测（cè）应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
　　直缝钢管的（de）相关技术：
　　焊管是燃气管（guǎn）道（dào）中的常见管材，直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管，按（àn）照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高（gāo）频电流的集肤效应和邻近效应或焊（hàn）剂层下燃（rán）烧的电（diàn）弧进行焊接，使管坯边缘（yuán）加热熔化，并在的挤压力作用下熔合，经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电（diàn）流熔化的（de）被称为高频直（zhí）缝焊（hàn）管(ERW)，利用（yòng）电弧（hú）熔化的被称为直缝（féng）埋弧焊管(LSAW)。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷（juàn）、热轧带，在石油（yóu）、冶金、建筑、煤矿、港（gǎng）口、机械（xiè）等行（háng）业广泛用于石（shí）油气输送、低压水煤气输（shū）送、矿用流体输（shū）送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格（gé）多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在（zài）越来越（yuè）多（duō）的代替了无缝钢管。焊接钢（gāng）管（guǎn）按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管（guǎn）、电焊(电阻焊（hàn）)管（guǎn）和自动电弧焊管。因其焊接形式的（de）不同分为直缝焊管和（hé）螺旋焊管两种。因其端部（bù）形状又分为圆形焊管和异型(方、扁（biǎn）等)焊管（guǎn）。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
　　GB/T3091-1993(低压流体输送用镀（dù）锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取（qǔ）暖热水或蒸汽等一般（bān）较低压力（lì）流体和其（qí）他用途管。其代表材质Q235   钢。GB/T3092-1993(低压流（liú）体（tǐ）输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235   钢。GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要（yào）用（yòng）于（yú）矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q23、B级钢。GB/T14980-1994(低压（yā）流体输送用大（dà）直径电焊钢（gāng）管（guǎn）)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流（liú）体和其它用途。其代表材质Q235   钢。GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊（hàn）接钢管)。主要用（yòng）于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件（jiàn）。其代（dài）表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。　　GB/T12771-1991(流体输送用不（bú）锈钢（gāng）焊接钢管)。主要用于输送（sòng）低压（yā）腐蚀（shí）性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的（de）强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯（pī）料生（shēng）产管径较大的（de）焊管，还（hái）可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的（de）直缝（féng）管相（xiàng）比，焊（hàn）缝长度增（zēng）加30~，而且生产速度较（jiào）低。因此，较小口径（jìng）的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊（hàn）。