高频直缝钢管工艺流程（chéng）和感（gǎn）应（yīng）圈位置调控

高频直缝钢管的生（shēng）产工艺流程：

直缝钢管（guǎn）是通（tōng）过高频焊接机组（zǔ）将的（de）规格的长（zhǎng）条形（xíng）钢带卷成（chéng）圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形（xíng）的，它（tā）取决于焊后的定径轧制（zhì）。焊接钢管的材料主要（yào）是：低（dī）碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频（pín）焊接（jiē）的生产工艺流程如（rú）下：

高频焊接

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝（féng）边缘的钢（gāng）材局部加热到熔（róng）融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之（zhī）目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊（hàn）接飞溅，焊接热影响区窄（zhǎi），焊接成型美观，焊（hàn）接（jiē）机械性能（néng）等（děng）优点，因此在钢管的生产中受到（dào）广泛的应用。

钢管的高（gāo）频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经（jīng）滚压成型后，形成一个截面断开的圆形（xíng）管坯（pī），在管坯（pī）内＊近感（gǎn）应线圈中心附近旋转（zhuǎn）一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器（qì）与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用（yòng）下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接（jiē）合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

高频焊管机（jī）组（zǔ）

直（zhí）缝钢管的高（gāo）频焊接过程（chéng）是（shì）在高频焊管机组中完成（chéng）的。高频焊管机组通（tōng）常由滚压成型、高频焊接（jiē）、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电（diàn）机和仪表自动控制装置等组成（chéng）。

直缝钢管高频感应圈位置的调控：

直缝钢管激励频率与激励回路中（zhōng）的电容、电感（gǎn）平方根成反比、或者（zhě）与（yǔ）电压、电流（liú）的平方根成正比，只要改变回路（lù）中的（de）电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的（de）。对（duì）于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁（bì）厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度（dù）亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区（qū）较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应（yīng）不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感（gǎn）应回路，产生邻（lín）近效应，涡（wō）流（liú）热量集中在管（guǎn）坯焊缝（féng）边缘附近（jìn），使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其（qí）中心位置应相（xiàng）对固定在接近挤压辊中心位置。开机时（shí），由于管坯运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而（ér）损耗较大，需要（yào）经常换。

管坯的两个（gè）边缘加热到焊接温（wēn）度后，石油套管在（zài）挤压辊的（de）挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成（chéng）牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生（shēng）开裂（liè）；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要（yào）。方法是（shì）在机架上固定刀具，＊焊管的运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属（shǔ）被挤出焊缝，不但降（jiàng）低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭（dā）缝等缺陷。

输入热量（liàng）不足时，被加热（rè）的焊缝边（biān）缘达（dá）不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超（chāo）过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。焊接温度主要（yào）受（shòu）高频涡流（liú）热功率的影响（xiǎng），根据相关公式可知，高频涡（wō）流热功率主要受电流频率的影响（xiǎng），涡流热（rè）功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受（shòu）激励电压、电流和电容、电感的影响。