钢管生锈是什么原因？

钢管生锈原（yuán）因分析：

1、钢（gāng）管冲突力矩随运动速度添加而（ér）下（xià）降的（de）原因，主要是因为光滑条件的改动。物体停止时，两（liǎng）光滑面间的光滑油被挤出，呈干冲突或近似于干冲突（tū），直（zhí）到速度添加到点3时，全部转化（huà）为湿冲突。

2、清扫办法：在相对运动表面之间涂一层防爬油（如（rú）二（èr）硫化钼光滑油），并有超卓的（de）光（guāng）滑条件。钢管具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀（shí）的能力（lì）---即（jí）不怕蚀性。

3、但其能力的大小是随其钢质（zhì）本身化学组成、加互（hù）状态、使用条（tiáo）件（jiàn）及环境介质类型而改变的（de）。如45#钢管，在干燥清洁（jié）的大气中，有相应优良的抗锈蚀能力，但将它（tā）移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；

4、20#钢管则表现。因此，不是任意（yì）一种钢管，在任意环（huán）境下都（dōu）能，不生锈的。

5、这时两金属面间建立了（le）一（yī）层油膜，被油（yóu）分子离隔，此刻冲突力矩呈正阻尼特性（xìng），能阻挡物体发生振动。运动速度持续增大，冲突力矩也持续增大是因为（wéi）光滑油有黏性，当运动速（sù）度（dù）增大（dà）到相应数值时冲突力矩不再随速度改动而改（gǎi）动。

当钢管管表（biǎo）面出现褐色锈斑（点）的时候，人们（men）大感惊奇：认为"钢管是不生（shēng）锈的，生锈（xiù）就不是钢管了，可能是钢质出现（xiàn）了问题"。其实，这是对钢（gāng）管缺乏了解的一种片面的错误看法。钢管在相应的条件下也（yě）会生锈的。对于钢管来说要不断地进行提升各（gè）个部分的性能和推动钢管的不断地进行去发展，对于常见的性能来说要不断地进行的效果，注意平（píng）时进行维护和保养，当出现生锈的时候要注意除锈的方式和方法，还要进行正确地进行去掉锈！

对于钢管常用的（de）环氧（yǎng）类、乙（yǐ）烯类、酚醛类（lèi）等涂料的施工工艺，一般要求钢（gāng）管表（biǎo）面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈（xiù）等级几乎可以除掉所有的氧（yǎng）化皮、锈和（hé）其他污物，锚纹达到40~100μm，充足达到层与钢管的附着力要（yào）求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达到近白级（Sa2.5）技术（shù）条件。

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的（de）硬度、原始锈蚀（shí）程度、要求的表面粗糙度、涂层类（lèi）型等来选择磨料，对于单（dān）层环氧、二（èr）层或三层聚乙（yǐ）烯涂层（céng），采用钢砂和钢丸的混合磨料较易（yì）达（dá）到理想的除锈（xiù）效（xiào）果（guǒ）。

钢丸有钢表面的作用，而（ér）钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和（hé）钢丸的混合磨料（liào）通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂（shā）的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面，即使是用（yòng）在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

钢管的工具除（chú）锈主要使用钢丝（sī）刷等工（gōng）具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等（děng）。利用（yòng）溶剂、乳剂清洗（xǐ）钢材表面。以达到去（qù）掉油、油脂、灰尘、润滑（huá）剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧（yǎng）化皮等。

钢管从原料到（dào）成品，需要经过一系列工（gōng）序，其生产工艺流程主（zhǔ）要取决于产品品种，完成这些（xiē）工艺过程需（xū）要相应的各种机械设备和焊接、电（diàn）气控（kòng）制、检测装置（zhì），这（zhè）些设备和装（zhuāng）置按照（zhào）不同（tóng）的工艺流程要求有多种正确布置。高（gāo）频焊管主要是利用高频电流的趋肤效（xiào）应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而（ér）能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度，然后（hòu）在挤压辊的作用下进行压力焊接。

钢管是通过高频焊（hàn）接机组（zǔ），将（jiāng）相（xiàng）应的规格的（de）长条形钢带卷成圆管状，并（bìng）将直缝焊接而成钢（gāng）管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或（huò）异形的，它取决于焊后的定径（jìng）轧制。

钢管生（shēng）锈也是常见的问题，但生锈就会影响使用寿命，目前无法从根本上解决腐蚀问题，可（kě）以做出一些防预措施，将腐蚀程度降（jiàng）到较低。工具除锈是其（qí）中的一个方法，但并不是长期之计，也只能是螺旋管出现锈蚀之后采（cǎi）取的扩（kuò）散措施。采用的工具除（chú）锈不能及时（shí）的解决问题，有时候工具除锈效（xiào）果也不是很理想，并且还会破（pò）坏螺旋管的（de）表层，此（cǐ）时我们可以尝试使用酸洗的方法（fǎ），虽然也会有背面影响，相对来（lái）说效果是比较理想的。

酸（suān）洗去掉锈蚀一般有化学和电解两种方法，管道只采用化（huà）学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可（kě）用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表（biǎo）面达（dá）到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而（ér）且易对环境造成污染。根据实际情况选用（yòng）以上的除锈方案，避免螺旋（xuán）管腐蚀程度进一步加深。