埋（mái）弧钢管焊缝中常见焊（hàn）接缺陷有哪些

埋弧钢管在焊接工艺上分为高频焊（hàn）和埋（mái）弧（hú）焊。直缝高频焊是运用带（dài）钢为原资料选用（yòng）高频焊工艺，在出产线上接连作业出产（chǎn）速（sù）率不错，出产线有完（wán）整的定径（jìng）、矫直、整圆设备焊接质量好。常用材质L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，强度一般在450MPa以下（xià）。埋弧焊选用铣边机加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氩（yà）气维护、CO2气体维护的主动预焊机及用（yòng）的多丝内、外埋弧焊设备焊接，选用机械扩径，出产时对板材进行在线探伤，待水压试验各（gè）项指标（biāo）合格后（hòu）出厂。

埋弧钢管无损检测前，焊（hàn）缝外观查看应符合要（yào）求。埋弧钢管（guǎn）焊接接（jiē）头焊缝外观和外表（biǎo）质量的一般要求如下：

焊接（jiē）外（wài）观应（yīng）成形良好（hǎo），宽度应大于每侧坡口边缘2mm。角焊缝（féng）焊脚高度应符合规划要求，形状过渡应平顺。

(1)不允许有裂纹、不熔合、气孔、夹渣或飞溅。

(2)当规划温度低于-29度时，具有高（gāo）硬化倾向的管道（dào）、不锈钢和合金管的焊缝外表不允许（xǔ）咬（yǎo）边。其它资料管道焊缝咬边应大于0。5mm，接连咬边长度不大于（yú）100mm，焊缝两边咬边总长度不大于（yú）焊缝（féng）总长度的10%。

(3)焊（hàn）缝外表（biǎo）不可以低于管道外表。焊缝残余高度不大于（yú）3mm(焊接接头组后槽的大宽度)。

(4)焊接接（jiē）头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

埋弧钢管装置时的注意事项：

1、埋弧钢管装置前的施工预（yù）备：

按图（tú）纸要求开挖管沟（gōu）。管井砌筑结束。所需各种类型的埋弧（hú）钢管已交给，质量完好，并经检验（yàn）合格。所需（xū）施（shī）工（gōng）机具包（bāo）括电焊机、切割机（jī）、电机、锤子、研磨机等都（dōu）预备好了，只要一系列的预备工作才能开端装置。

2、埋弧钢管装置工艺：

依据图（tú）纸设计，依据现场状况预制管架，然后依据设计和现场进行切（qiē）割，然后用抛光机打磨坡口，然后进行焊接。在焊接过程中，带钢将被送到焊管机组，并且在（zài）多道次轧制过程（chéng）中（zhōng），带钢逐渐卷起形成具有（yǒu）开口空隙的圆管（guǎn）坯。调整揉捏辊的压下量，使焊（hàn）缝空隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。假如空隙过大，邻近效应将减小涡流热缺乏和焊缝晶间连接不良导（dǎo）致未熔合或开裂。空隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造（zào）成焊缝烧损；或揉捏轧制后焊缝（féng）形成深坑（kēng）焊缝（féng）表面质量。

3、埋弧钢管装置质量检验：

1）支管不可（kě）以在焊缝处焊接，弯曲处应避开焊缝。

2）笔直装置立管每米误差小于3mm，水平装（zhuāng）置每米误差小于1mm。

3）直缝（féng）焊管表面质量应润（rùn）滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭（dā）接焊等缺点。直缝管表面划伤、划（huá）伤、焊缝错位（wèi）、生病、结疤等轻微缺点不该（gāi）超过壁厚负误差。

埋弧钢管焊缝中（zhōng）常见焊接缺陷（xiàn）：

1、气孔（kǒng）是焊接熔池中高温吸收多余（yú）气体（tǐ）或冶金反应气体而形成的气孔，在冷（lěng）却凝固前不能（néng）逸出并留在埋弧钢管焊缝金属中。主要原因（yīn）是焊前焊条或焊剂未（wèi）烘干，焊件表面污垢未清理干净。

2、未焊透是指母材在焊缝根部未焊透的现象。其主要原因是焊接电流过小、焊接速度过（guò）快或焊接规范不当。

3、未熔合（hé）意味着填充金（jīn）属和母材之间或填充金（jīn）属和填（tián）充金属之间没有熔合。造（zào）成未熔合的主要原因是坡口不干净（jìng）、焊接速（sù）度过快、焊接电流过小、焊（hàn）条角（jiǎo）度不（bú）当。

4、夹渣：指焊接后留在焊缝金属中的熔渣或非金（jīn）属夹杂物。夹渣的主（zhǔ）要原因是焊接电流过（guò）小，焊接速（sù）度过快，清洗不干（gàn）净，导（dǎo）致（zhì）夹渣或非金属夹杂物不能及时浮起（qǐ）。