详细讲讲埋弧钢管管坯切断的方法

在埋弧钢管的出（chū）产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品重要的工序。加热用（yòng）的热风炉，依据它们的（de）效果，分为加热炉和再加热炉（lú）两（liǎng）种；前者用于将坯（pī）料从常温（wēn）加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到需（xū）要的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。热风炉的方式有许多种，但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉（lú）底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直（zhí）径方向装入，反转一用到（dào）出入口处之的就可加热和均热到所规则温度（dù）的一种炉子。这种（zhǒng）加（jiā）热操作的关键在于将坯料均匀加热到适（shì）于加工的（de）温度。由于（yú）穿孔对影（yǐng）响很大，也就是说（shuō），弯（wān）管加（jiā）工（gōng）时的温（wēn）度是（shì）影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行（háng）操控。

当埋弧（hú）钢管的管坯供应长度（dù）大于生产计划要求的长度时，需要（yào）将（jiāng）管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范（fàn）围。穿制高合金管（guǎn）时，埋弧焊螺旋钢管的管坯长度的大小（xiǎo）还应考虑穿孔顶头的寿命（mìng）。管坯切断方法有以下几种：

一、火焰切割法（fǎ）：火（huǒ）焰切割的管坯断面平整，切缝（féng）约在6~7mm左右，并且一次投资费用较为不高。同时（shí）火焰切割机生产灵活．既（jì）可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的埋弧焊螺（luó）旋钢管的管坯都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对含碳量超过0.45%的碳钢和一些合金钢不（bú）适用。同时会有金属消耗、氧气和气体（tǐ）消耗（hào）及造成车间污染等问题。

二、锯断法：锯断机锈切的管坯（pī）其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说（shuō）也较均匀（yún），同时各（gè）种钢号的管坯均可用于冷锈机（jī）银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

三、剪（jiǎn）断法：剪断机的生产率不错，剪断时无金属（shǔ）消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断（duàn）机在剪切高合金钢时也容易（yì）切裂（liè），所以剪断机一（yī）般只使（shǐ）用于剪切次数多、产品（pǐn）为低合金钢和碳钢的小型（xíng）机组上。

四（sì）、折断法：折断机生产（chǎn）率（lǜ）较不（bú）错，但折断后的管坯断面不（bú）平整，易造成穿孔时壁（bì）厚不均（jun1）。同时对于低碳钢和合金钢，拆断也较困难。因此（cǐ）折断机一（yī）般在旧式机组上使用，新建机组一般已不采（cǎi）用了。

埋弧钢管焊接工艺要点如下：

一、焊接材料应确定熔敷金（jīn）属的成分（fèn）与（yǔ）母材基本相同，如J107－Cr。

二（èr）、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

三、焊接方法不受限制。

四、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进（jìn）行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间（jiān），以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝多的产品，可在（zài）焊完数（shù）量的焊缝后，进行一次中间退（tuì）火。

五、用大（dà）线能量，适当提升预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

埋弧钢管的物（wù）品防锈处理主要应用钢刷等物（wù）品对（duì）不锈钢板材表层开展打磨抛光，能够除去（qù）松脱或翘起来（lái）的氧化皮（pí）、锈迹、焊瘤等。手动式物品防锈处理能到（dào）达Sa2等级，驱（qū）动（dòng）力物品防锈处理可到达Sa3等级，若不锈钢板（bǎn）材表层粘附健硕的锌灰，物品防锈处理功效不理想，达不上玻璃（lí）钢性能稳（wěn）定规（guī）定（dìng）的锚纹深层。埋弧钢管的（de）酸洗钝化一般用有用化学（xué）和电解法二种方式做酸洗（xǐ）钝化解决，钢管性能稳定只采用（yòng）有用（yòng）化学酸洗钝化，能够除去氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能（néng）用其做（zuò）为抛（pāo）丸（wán）除锈后的再解决（jué）。化（huà）学水处理尽管（guǎn）能使表层到达必然（rán）的洁净度（dù）和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易（yì）对自然环境组成环境污染。