厚壁钢管（guǎn）使用前要经过哪些细节处理？

厚壁钢管焊接（jiē）方法选择（zé）应（yīng）根据厚壁钢管的材质和壁厚来选择。因为不（bú）同（tóng）的焊接方法，具有不同的电弧热和电（diàn）弧力，不同的焊接方（fāng）法（fǎ）具有不同（tóng）的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于（yú）薄板焊接，而厚板焊接就不（bú）是选择；等离子弧（hú）的特点是（shì）弧柱温度（dù）高，能量密度大，等离子弧（hú）的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定（dìng），但操作起来（lái）较复杂；埋（mái）弧焊（hàn）则具（jù）有熔深能（néng）力和焊丝熔敷速率（lǜ）高的特点，因而焊接速度可以提高，焊接成本较低，但劳动条（tiáo）件及（jí）环境相对较差。由此可见，不同的（de）焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本（běn），根据厚壁钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是焊接质量、提高生产率、降低成本（běn）的一项非常重（chóng）要的工作。

厚壁钢管进行（háng）酸洗是利用（yòng）酸溶液去除钢铁表（biǎo）面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸（suān）有硫酸、盐（yán）酸、磷酸和混合酸等（děng）。酸洗（xǐ）过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化（huà），不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油（yóu）），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工（gōng）。厚壁钢管如果不酸洗、表面（miàn）可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量（liàng）会（huì）降低。而且厚壁钢管在制造（zào）过程中，经过多道工序后，如果稍（shāo）微不注意，都会（huì）在厚壁钢管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿（shòu）命。

厚壁钢管使用前（qián）要经过哪些细节处理？

1、厚壁钢管切割：根据实际所需管线（xiàn）长度，对（duì）管（guǎn）道（dào）应使（shǐ）用金属锯、无齿（chǐ）锯切割。在切割过程中使（shǐ）用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用耐（nài）热的材料做挡（dǎng）板接住切（qiē）割时落下的火花和（hé）热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

2、厚壁钢管（guǎn）管道（dào）连接：补塑完毕，将管道与管（guǎn）件（jiàn）连接安装，在连接过程中法（fǎ）兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

3、厚壁钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在（zài）管（guǎn）道外部对管口进（jìn）行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后（hòu）技术工人将用准备好的（de）塑粉对管口均匀涂抹，应注（zhù）意相（xiàng）应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高（gāo），在涂塑（sù）过程中将会有气泡产（chǎn）生（shēng），如温度过低，在涂（tú）塑过程中塑粉熔化不全部（bù），以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后（hòu）期管道（dào）厚壁钢管部分（fèn）被腐蚀损坏。

4、厚（hòu）壁钢管管口打磨：切割完毕（bì），应使用角磨机（jī）对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时（shí）使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进（jìn）行打磨。

为提高厚壁钢管抗腐能力，延长产品使用寿命，因此对厚壁钢（gāng）管需要进行酸洗、钝化表面处理（lǐ），使表面形（xíng）成一层保护膜。厚壁钢管淬透性较高，可（kě）切削性良好，冷（lěng）变（biàn）形塑性（xìng）及焊接性中等；另外钢在热处理时韧（rèn）性减低不多，但却有相当高的强度和抗磨性，特别是水淬（cuì）时仍（réng）有较高的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感（gǎn）性，强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的（de）蠕变强度和长期强度。用于制造要求较35CrMo钢强（qiáng）度较高（gāo）和调质截面较大的锻件，如机车牵引用（yòng）的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷很大的（de）连杆及弹（dàn）簧夹（jiá），也可用于2000m以下石（shí）油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机（jī）的模具。