大口径直缝埋弧焊管成型工艺方法及特点

大口径（jìng）直缝埋弧焊管的成形工艺方法有：UOE成（chéng）形法、JCOE成形法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法和C成形法等，简单介绍如下。

1.UOE成形法：宽厚（hòu）钢板经刨（páo）边或铣边后(铣（xǐ）边前焊好引弧（hú）板)，在预弯机上对边部进行预弯曲，在U型压力机上将它（tā）压成U型（xíng），再在O型压力机上将它（tā）压制成O型变（biàn）成圆管筒，经预焊后，圆管筒送到几条焊（hàn）接线上，对内外两面坡口进行焊接，形成钢（gāng）管，再在扩管机上（shàng）对钢管进行扩管定径，并提高尺寸精（jīng）度（dù），焊缝经各种（zhǒng）检查合格后，在（zài）内外表（biǎo）面涂上层。UOE工艺设备选择钢板（bǎn）铣边机、预弯边机、U型（xíng）压力机、O型压力机（jī）、预焊机、内外焊机、扩（kuò）管机、无损探（tàn）伤设备、水压试验机和钢管内外涂层（céng）设备等。

2.JCOE成形法：钢板经预弯机（jī）进行（háng）端头（tóu）预弯后，在制管压力机先从一边将一半（bàn）逐步压（yā）成J型，再从一边将（jiāng）一半逐步压成C型，经中间压制后（hòu）形成O型开口管坯，经钢管合缝预焊机合缝，再经自动埋弧内外焊机（jī）焊接成为钢管。

3.CFE排辊成形法：排辊成形机，由预成形机（jī）架、平辊机架、边（biān）缘弯曲（qǔ）辊及小排辊（gǔn）机架组成，由于设置（zhì）了许多相同的小排辊，使得成形过程中钢板边缘的轨迹近乎是（shì）直线的，避免了“边缘（yuán）拉伸”现象。CFE法成形好，其产品与UOF法无区别。该法使用原料为热辊（gǔn）带钢卷，这一点与（yǔ）其它成形法（fǎ）均（jun1）不同。它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产（chǎn），但难以生产厚（hòu）壁钢管及大口（kǒu）径钢管。

4.RBE辊弯成形法：辊弯成形是将钢板在三辊或四辊之间经多次（cì）滚压成形，此（cǐ）种方法生（shēng）产出的焊管在使用（yòng）性能和性上均接近UOE焊管，RBE法投（tóu）资（zī）少，建厂快，产量适（shì）中且灵活性较大，对市场适应性强，近年来（lái）该方法在一些发展中了应用。但由于该成（chéng）形法成形上辊中部无支撑，受其刚度的限制（zhì），成（chéng）形钢管直径不（bú）能小于508mm(20in)，降低了市场占有率，我国不少管道的直径在508mm以下。

5.C成形法：用两（liǎng）台C成形机代替（tì）UOE生产线中（zhōng）的U压力机（jī）和O压力机，其（qí）成形过程为：经预弯边的钢板先在台（tái）压力机（jī）上成形钢板的一半，接着（zhe）在另一压力机上成形钢板的另一半，从而O形圆管。C成（chéng）形法生产的焊管尺寸合适，产（chǎn）量适中，生产线价格较低。