关于大口径钢管的成型方式与连接类型您了解吗？

目前我国大口径钢管，主要生产工（gōng）艺为热轧大口径钢管和热扩大口径钢管，热扩无缝钢管较大规格为325mm-1220mm较厚（hòu）为（wéi）120mm，热扩（kuò）无缝（féng）钢管可（kě）生产非（fēi）国标的尺（chǐ）寸，热扩（kuò）无（wú）缝管就是我们（men）常说的热扩管，密度比较低但是收缩的钢管用斜轧法（fǎ）或拉拔法扩大（dà）管材直径的一种荒管（guǎn）精轧工序。在较短的时（shí）间内使钢管增粗，可生（shēng）产非标，型号的（de）无缝管，且成本低，生产，是目前轧（zhá）管的发展趋势。

大口径钢管也叫做大口径镀锌钢管，是指在大口径钢管表面有热浸镀或电镀锌（xīn）层的焊接钢管。镀（dù）锌可增（zēng）加钢管的能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别（bié）是海洋（yáng）油（yóu）田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油（yóu）交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道（dào）的支（zhī）撑架用管等。

大口径钢管成型方式：

1、热（rè）推制扩（kuò）径法

推制扩径设备简（jiǎn）单，造（zào）价低廉，维修方便，经济，产品规格变换灵活，如需要制（zhì）备大口径钢（gāng）管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

2、热挤压法

挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤（jǐ）压直径100mm以下的管（guǎn）件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用（yòng）热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。

3、热穿孔轧制（zhì）法

热穿孔轧（zhá）制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有（yǒu）限动芯棒连轧管轧制（zhì），少机架限（xiàn）动芯棒连轧（zhá）管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以（yǐ）及（jí）浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产、金属消耗低、产品好，控制系统（tǒng），应用日益广泛。

大口径钢管加工方法：

1、轧制；将大口径（jìng）钢管（guǎn）金（jīn）属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（xì）（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方（fāng）法，这是生产（chǎn）大口（kǒu）径钢管较常用的生产方式，主要用来（lái）生产大口径钢管型材、板材、管材（cái）。分冷轧、热轧。

2、锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变（biàn）成我们所需的形状和尺寸的一种压（yā）力（lì）加工方法。一般分为自由（yóu）锻和（hé）模锻，常用（yòng）作生产（chǎn）大型材、开坯等截面尺大口径钢管寸较大的材料。

3、拉拨；是（shì）将已经轧（zhá）制（zhì）的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉（lā）拨成截（jié）面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、挤压（yā）；是大口径钢管将金属放在密闭的挤压简内（nèi），一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出（chū）而有同形状和（hé）尺寸的成品的加工方法，多用（yòng）于生产有色金属材大口径钢管。

大口径钢管连接类型：

1、大口（kǒu）径钢管快接法兰式：对法（fǎ）兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰（lán）间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接。

2、大口径钢管焊接式：对（duì）通常承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接。

3、大口径（jìng）钢管的卡压式：将配管插入管件，管件（jiàn）两端（duān）为凸出的U型槽，内置密封圈用（yòng）管件（jiàn）工具承插部位卡压进行连接。

4、大口（kǒu）径钢管的压缩式：将（jiāng）配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通（tōng）过（guò）密封圈压缩，起密封作用，完（wán）成配管（guǎn）连接。

5、大口径钢管锥螺（luó）纹式：对外螺纹套与（yǔ）配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹连接起（qǐ）密闭作用（yòng），完成配套（tào）连接。可用（yòng）于地（dì）基下沉、高温高压等恶劣环境。

6、大口径钢管限位（wèi）压缩式：配管采用翻（fān）边或端（duān）口焊环，连接方式为活接或半活接连（lián）接，将橡胶密封圈限位密封压缩20%-30%后，进入（rù）金属密封槽，采用限位密封来保（bǎo）护密封元件。可用于地基（jī）下沉、高温高压等恶劣环境。

7、大口径钢管热缩式管（guǎn）件：管道连接时，可以采用现场焊接。工地现场无法处理焊接点（diǎn），采用热缩（suō）式管件作补充（chōng）密封，在在（zài）热力的作用下收缩，从而（ér）达到（dào）缩式密封。